目前，絕大部分的家用電器外觀零部件都是注塑成型得到的。在注塑過程中，易出現熔接痕、氣痕、變形（xíng）等缺陷;高光無（wú）痕模具能夠解決上述缺陷。下麵（miàn）科翔模具分享高光無痕注塑模具十大要素！

一、高光無（wú）痕注塑（sù）的原理（lǐ）

1.溫度較高（gāo）：模具成型對溫度要求較高(一（yī）般為80℃-130℃左右)，在注塑轉入保壓後改用冷卻水，使模具溫度降至60-70℃。較高的模溫下保壓成型有利於消除熔接線、流痕、產品內應力等缺陷。因（yīn）此模（mó）具在工作時需進（jìn）行加熱處理，為了防止熱量損失，通常（cháng）都會在定模（mó）側加隔熱板。

2.模腔表麵極度光（guāng）亮(一般為鏡麵2級或更高)

高光模具生產出的產品可以直接用於裝機(裝配)，無需做任何表麵處理（lǐ）。因此它對模具鋼材及塑膠（jiāo）材料（liào）的要求（qiú）都很高。

3.熱流道係統的熱噴咀較多

每個熱噴（pēn）咀必須帶封針且有獨（dú）立的氣道，通（tōng）過電磁閥及時間繼電器等進行單獨控製，實現分時進膠（jiāo），從而達到控製甚至消除熔接痕的目的，控製方式複雜。

4.加熱方式（shì）

注塑模具加熱的方式通常有水蒸（zhēng）氣(熱水)加熱和電熱棒(管)加熱兩（liǎng）種。水蒸氣(熱水)加熱方式是通過特定的溫控（kòng）機在注塑過程中給模具輸（shū）入蒸氣(熱（rè）水)，從而使模（mó）具快速升溫（wēn）;在注塑完（wán）後用冷水（shuǐ）冷卻（què）模具，使模具快速降溫。電加熱的方式（shì）與水加熱（rè）溫控機，在原理上是一（yī）樣的，就是熱源不一樣，電加熱（rè）是二（èr）次能源，水加熱是（shì）三（sān）次能源（yuán），按原理來（lái）說電（diàn）加熱能源損耗少，利用率（lǜ）高、節能效益好。使用（yòng）方便、所以（yǐ）說：如果是平板（bǎn）(麵)產品還是采用電加熱方（fāng）式實慧。

圖（tú）：水蒸汽加熱（rè）

圖：加熱棒加熱

二、模具材料

1 .產品表（biǎo）麵普通要求的模具材料可用：NK80(日本大同)等（děng）;

2.高光要求材料選用：S136H(瑞典)、CEANA1(日本)等;

3.NK80可不用淬火處理;S136H應在粗加工後（hòu）淬火至52度;CEANA1本身具備42度也不需要淬火（huǒ）處理(建議用此鋼材，因不影響後續加工或（huò）改動);

4.德國葛利茲品牌中（zhōng）也有不錯的選擇（zé）：CPM40/GEST80

三、模具水道設計

1.水道孔徑大小設計

水（shuǐ）道采用5-6mm大小的孔徑;水嘴用（yòng）1/8或3/8的牙(模具側)，另一側用（yòng）3/4英製螺紋(老式接法);管件材料用（yòng）不鏽（xiù）鋼管;現在免费正能量网站www正能量改成一（yī）進一出，分流口建議（yì）是做在模具內，接口采用能徑用DN25連接，這樣熱能損耗少，操作方便、接口方便。

2.產品麵設計（jì）

水道一側離產品麵一般選用5-6mm;選大了對模（mó）具升溫時間有影響，選小了對（duì）模具（jù）的強度（dù）有影響。水道平行產品麵須要平均勻排布(原質（zhì）中心15mm等距離分布)熱（rè）電偶應設計在兩水道中間，深度在50mm以（yǐ）上，建（jiàn）議大不超（chāo）過去100mm，視模具定結構而靈活掌握。每套模具PT100是一配一的，保持它的準確度，必須把它插到模具型腔模仁內，並加以固（gù）定。用引線連到模具外側，再連接到溫控機插（chā）座上。

3.模具水道接頭（tóu）設（shè）計

模具水道接頭必須設計在模具（jù）上下側端或（huò）後側端;操作側(站（zhàn）人一側)不允許有水道進出口或水管排布，避免管子破裂湯傷生（shēng）產人員。切記!

4.模具進出水嘴設計

模具進出水嘴處（chù）采用分流板（bǎn）設計，水熱模具溫控機係統（tǒng）隻有一進一出接口，以減少過多的水管連接，減少熱能不必要的損耗;且達到**與節（jiē）能的目的。且波紋（wén）管外表用隔熱膠帶（dài）纏繞，起到保溫與**的作用。

5.模具的施工孔洞

模具的施工孔洞(不要的孔洞)，要（yào）用堵頭堵（dǔ）塞，確保不漏氣漏水，方法是（shì）先用（yòng）銅堵，然後再用錐度喉牙加耐（nài）高溫膠密封;高光模具對冷卻水道的排布比較講究(水熱模具水道是（shì）共（gòng）用的)，好的水（shuǐ）道排布不僅可以大大提高注塑效率，而且在改善產品質（zhì）量方麵也起到重要作用。高光模具的水道不僅要均（jun1）勻而且（qiě）必須要（yào）充分（fèn）(要有足夠的數量（liàng）)。

這樣對（duì）模具升溫就很快;同時，采用加長水管（guǎn）直接將模芯運水引出而不采用密封圈，這樣可防止（zhǐ）模具（jù）長期在高溫下作（zuò）業，致使（shǐ）密封圈老化，也（yě）可降低（dī）許多模具的維修成（chéng）本。值的（de）一提的是，高光（guāng）模具的運水管必須采用耐高（gāo）溫材料(250℃)波紋管。

高壓1.6Mpa的波紋管，以防止高溫高壓下水管（guǎn）爆裂。對於圓型產品采用環形運水;對（duì）於長條形產品采用平行運水水道。對於高（gāo）度落差大的產品采用水井形式;對於異形（xíng）產品采（cǎi）用與產（chǎn）品外（wài）型一至的三維運水方式。

四、注塑模具隔熱係統（tǒng）

1.模具鑲芯設計

模具定模鑲芯或動模鑲芯四麵要（yào）做到掏（tāo）空處理（lǐ）;模（mó）框與鑲芯要有一定的間隙(視模具材料的熱膨脹（zhàng）係數，單麵（miàn）1mm)。防止模框膨脹，以減少模（mó）芯於模框的接觸（chù）麵，做到使熱能損耗較小化;模芯與模（mó）框的鎖定采用斜契式或其它類似方式，前端采用隔熱效果（guǒ）明顯的粉（fěn）塵樹脂或其（qí）它材料(如石棉板)。

2.模框設計

模框與鑲芯的詳細結構，模框的冷卻水（shuǐ）非常重要，為防止（zhǐ）模仁（rén）中（zhōng）的熱能傳至模框，要在靠近導（dǎo）柱位置，上下排布（bù）一圈運水。

3.導套設計

導套運（yùn）動部位盡可能采（cǎi）用石墨材料或者把導柱（zhù）前端避空處（chù）理，配合（hé）處（chù）隻要保 證25mm長度就足夠了;

五、模具澆口設計

模（mó）具澆口設計要盡可能地減少熔接痕，並（bìng）有利（lì）於排氣及減少剪切。對采（cǎi）用水（shuǐ）加熱溫控機的模具，澆口尺寸要開得（dé）大一些並（bìng）且盡量采用大（dà）澆口進膠，在（zài）不影（yǐng）響（xiǎng）產品機能及成型效（xiào）率下（xià），澆口應盡量縮短其長度、深度、寬度。

1.澆口過小

若澆口過小，則易造（zào）成充填不足(短射)、收縮（suō）凹陷、熔接線等外觀上的缺陷，且成型收縮會增大。

2.澆口過大

澆口過大，則澆口周圍產生（shēng）過乖的殘餘應力，導致產口變形或破（pò）裂，且澆口的去除加工困難等。

選用（yòng）一個澆口，除非流動比超過實際（jì）的極限。樹脂的流動長度曲線圖，將會提供在某一確定的成型條件下材料的流動長度。多個澆口經常產生熔接線與熔接痕。除了長、窄的產品，采用單澆口將會確保更一（yī）致的材（cái）料、溫度、保壓分布，以便更好的配合的效果。

六、模具排氣

盡可（kě）能（néng）的在產品周圍相隔10mm為一段，均勻分布開排（pái）氣槽，深度（dù）為0.15mm;產品中間貼（tiē）麵也需要排（pái）氣設計。

七、模具（jù）的分型麵配合

因為高光模具的溫度高低有很大（dà）的落差，所以貼麵配合要求較高，同時要減少貼麵（miàn）的麵積，分型麵四周有10mm配合就夠了（le）。

八、加熱棒(管（guǎn）)高光模（mó）具設計

1、在澆口處（chù）上下側要有電熱棒(管)，冷卻水孔一般為6mm(能（néng）大（dà）更好);兩水孔中心距離為（wéi）15-20mm;加熱棒（bàng）壁離產品表麵距離為5mm，兩加熱棒之間的（de）中（zhōng）心距離為20mm;冷（lěng）卻水於加熱棒壁距離為6-8mm，有條件的話建議與電熱棒穿（chuān）插排布。

2、內模腔運水可以用耐（nài）高溫密封圈密封或者采用硬密封方式。

3、加熱棒直徑為4.92mm，模具設計時為（wéi）5mm，裝配加熱（rè）棒前先用5mm的頂針磨刃口把加熱棒的毛（máo）刺去掉。

4、模具（jù）進出水嘴處采用與水蒸汽加熱模（mó）具（jù）一樣的分流（liú）板設計（jì）(冷卻水)，因為電熱模具控製係統隻有一進一（yī）出的水路管道。

九、高光（guāng）模具（jù）對產品的要求

高光模具對產品結（jié）構要求很嚴格，越光（guāng）亮的產品對光的折射效果越敏感，表麵稍（shāo）有缺陷很（hěn）快就會被發現，因此如（rú）何解決縮水問題是高（gāo）光產品的（de）首要問題。一般的產品筋位厚度不超過主體膠位厚（hòu）度的0.6mm倍便不縮水，或者說（shuō）縮水（shuǐ）較小不易被發現，可忽略（luè）不計。但對（duì）高光（guāng）產品而言，這（zhè）樣的要求遠遠不夠，還需將產品筋（jīn）位的厚度減小到不超過主（zhǔ）體膠位厚（hòu）度的1倍，對（duì）於螺絲柱位還必（bì）須（xū）做火山口式斜（xié）頂（dǐng）結構。

十（shí）、高光（guāng）模對塑膠材料的選擇（zé）

目前常用高光塑膠材料一般是ABS+PMMA和ABS+PC、PMMA、ASA等。

作為常（cháng）用的機殼材料，ABS+PC的產品（pǐn）在耐衝擊性、表麵光澤度以及硬度方麵都比HIPS好，所以在生產高光產品時（shí），通常選用的是高光ABS材料。如果需要耐候，可以能會選擇ASA，在硬度方麵可能就會選擇PMMA合金材料。下麵就具（jù）體說一下ABS材料。

1.ABS的（de）熔體（tǐ）粘度如何控製?

ABS屬（shǔ）於無定形聚合物，無明顯熔點。由於其牌號品級（jí）繁多，在注塑過程中應按品級（jí）的不同製訂合適的工藝參數，一般在160℃以上，270℃以下即可成（chéng）型。在成型過程中、ABS熱穩定性較（jiào）好，可供選擇的範圍較大，不易出（chū）現降解（jiě）或分解。且（qiě）ABS的熔體粘度適中（zhōng），其流動性比聚苯乙烯（xī）(PS)、聚碳酸酯(PC)等要好（hǎo），而且熔體的冷卻（què）固化速度比較快，一般在5～15秒內即可冷固。

2.ABS的吸水率如何控製?

ABS的流動性與（yǔ）注射溫度和注射壓力都有（yǒu）關係，其中注射壓力稍敏（mǐn）感些（xiē）。為此，在成型過程中可從注射壓力入手，以降低其熔（róng）體粘度，提高充（chōng）模性能。ABS因組分的不同，吸水及粘附水的（de）性能各異,其表麵粘附水及（jí）吸水率在0.2%～0.5%，有時可達0.3%～0.8%之（zhī）間,為了得（dé）到較為理想（xiǎng）的製品,在成型前作幹燥處理,使含水量降至0.1%以下。否（fǒu）則製件表麵將會出現氣泡、銀絲（sī）等（děng）瑕疵。通常塑膠材料需要加1%金屬粉提高高光金屬效果。