一套（tào）塑膠模具的製作過程，並不是一蹴而（ér）就的，需要很好（hǎo）的把握產品的結構設計，這樣才能在後續的（de）生產過程（chéng）中避免很多問題（tí）的發生，如縮水，披風。那麽，製作模具過程中需要注意（yì）的問題呢？
一、不要隻重產品設計，忽視模具製（zhì）造：
    有些用戶（hù）在開發產品或新產（chǎn）品試製時（shí），往往初期隻注（zhù）重於產品研製與（yǔ）開發，忽視與模具製作單位的溝通。產品設計（jì）方案初步確定後，即（jí）提前與（yǔ）模具廠商接觸有三個好處（chù）：
  1、可以保證（zhèng）設計的產品有好的（de）成形工藝，不會因零件難（nán）以加工而修改定型設計。
  2、模具製作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。
  3、製作高質量模具，隻有（yǒu）供需雙方緊密配合，才能最終降低成（chéng）本，縮短周期。
二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考（kǎo）慮：
  1、模（mó）具種類很多，大（dà）致可分為十大類。根據零件材料、物（wù）理化學（xué）性能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟（jì）性等不（bú）同（tóng）要求，選擇（zé）不同類型的模具成形。
  2、精度要求高的（de）模具需要使用高精度的數控機床加工，而且（qiě）模具材質（zhì）、成形工藝都有嚴格要（yào）求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。
  3、有些零件由於成型（xíng）時有特（tè）殊要（yào）求，模具還需使用熱流（liú）道，氣輔成型（xíng），氮氣缸等先進的工藝。
  4、製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿（fǎng）型銑設備，高精度磨床（chuáng），高精度三座標測量儀，計算（suàn）機設計及相關軟件等。
  5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是（shì）否（fǒu）有壓邊（biān）機構（gòu），甚至（zhì）邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置（zhì）、機（jī）床及模具（jù）保護裝置。
  6、上述模具的製造手段及工藝不是每個企業都具備和掌（zhǎng）握的。在（zài）選擇協（xié）作廠家時一定要了解它的加工能力，不（bú）但看硬件設備，還要結（jié）合管理水平、加工經驗（yàn）以及技（jì）術力量。
  7、對同一套模具，不（bú）同廠家報（bào）價有時有很大差距（jù）。你不該付出高於模具價值費用的同時，也不應該少於模具的成（chéng）本。模具（jù）廠家象你（nǐ）一樣，要（yào）在業務中取得合理的利潤。訂（dìng）製（zhì）一套報價低得（dé）多的模具會是麻（má）煩的開始（shǐ）。用戶須從自身要求出發（fā），全麵衡量。
三、避免（miǎn）多頭協作，盡量模具製作和製（zhì）品加工（gōng）一條龍：
  1、有了合格（gé）的模具（試件合格），不一定能生產（chǎn）出批量的合格產品。這（zhè）主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技術素質有關係。
  2、有了（le）好（hǎo）的模具，還要有好的（de）成形加工，最好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。

塑料模具加工中的注意事項：
1、每種料的收縮係數不同（tóng），塑膠模具要有合理的（de）收縮率。
2、塑膠模（mó）具要有足夠的剛度，不然在合模保壓時產生變形，引起“飛邊”。
3、如果邊開模邊頂出產品，注塑機（jī）頂針頁（yè）麵可以（yǐ）設定（但有些注（zhù）塑機沒有此功能）。
4、選擇合理的脫模方式，選（xuǎn）擇（zé）合理的頂杆位置與數量，保證在（zài）頂出過程中產品不損壞。
5、塑膠模具中（zhōng）的冷卻（通水通道（dào））與產品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素（sù）相關。
6、塑膠模（mó）具要選擇合理的排氣位置及其量的控（kòng）製。不然引起塑料注不滿而產品“缺料”。
7、塑膠模具與注塑機固定方式（shì）要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。並要拆（chāi）卸方便。
8、塑膠（jiāo）模具在（zài）沒有回位彈簧（huáng）的情況跟動模部分一起隨注塑機移動，是模具頂針 板與機子頂針杆連在一起（俗稱強頂）。
9、注射道（dào）要選擇合理，使料能均勻到達每一處（流徑相等），並要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑料。
10、塑膠模具材料的後處理不需要，因為：塑料（liào）軟，不需（xū）要硬度（dù）等什麽特殊的要求，且熱處（chù）理過程可能造成模具變形。 
11、塑膠模具的形腔內粗糙（cāo）度等級要達到“鏡麵級”，不然產品以脫模，產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模麵及其它部位的粗糙度均有標準規定。
綜上所述，在製作模具（jù）的過程中，不能隻重視產品的外觀（guān）設計，而忽視了模（mó）具的製作。，一旦模具的出現任何（hé）一些問題，將會直接（jiē）影響產品注塑成型，從而直接（jiē）影（yǐng）響品質而耽誤產品交貨期。因此，在製（zhì）作塑膠模具（jù）前期，客戶與工廠（chǎng）的工程（chéng）師最好（hǎo）就產品進行深入的溝通，從而真正將模（mó）具的製造達到最佳。