塑膠模具係統（tǒng）功能結構主要由：澆注係統、調（diào）溫係統、成型（xíng）零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大（dà）係統組成，其中澆（jiāo）注係統和成型（xíng）零件是與塑料直接接觸（chù）部分，並隨塑料和（hé）製（zhì）品而變化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的（de）部分。

1、澆注係統：

澆注係統是指塑料從射嘴（zuǐ）進入型（xíng）腔前的流道部分，包括主流道、冷料（liào）穴、分流道和澆口等。

2、成型零件係統：

成型（xíng）零件係統是指構成製品形狀（zhuàng）的各種零件組合，包括動模、定模（mó）和型腔(凹模)、型芯（xīn）(凸（tū）模)、成型杆等組成（chéng）。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀（zhuàng）。合模（mó）後型芯和型腔便構成（chéng）了模具的型腔（qiāng）。按工藝和（hé）製造（zào）要（yào）求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做（zuò）成整體，僅在易損壞、難（nán）加工的部（bù）位采用鑲件。

3、調溫係統（tǒng）：

調（diào）溫係統是為了滿足注射（shè）工藝對模具溫度（dù）的要求（qiú），需要有調溫（wēn）係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計（jì）冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進行加熱（rè）)。模具冷卻的常用辦法是在（zài）模（mó）具內開設冷卻水通道，利（lì）用循環（huán）流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水（shuǐ）通熱水或熱油外，還可在模（mó）具內部和周圍（wéi）安裝電加熱元件。

4、排氣係統：

排氣係統是為了將注塑成（chéng）型過（guò）程中型腔內（nèi）的空氣及塑膠融（róng）化所產生的氣體排除到模（mó）具外而設立，排（pái）氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形（xíng）出氣（qì）口，用以排出原有型腔空氣的及熔料（liào）帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外（wài）排出，否則將會使製品帶有（yǒu）氣孔、接不良、充（chōng）模不滿，甚至積存空氣因受壓縮（suō）產生高溫而將製品（pǐn）燒（shāo）傷。一般情（qíng）況下，排氣孔既可設（shè）在型腔內熔（róng）料流動的盡頭，也（yě）可設在塑（sù）模的（de）分型麵上。

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道（dào）堵死。排氣口的開設位置切（qiē）勿對著（zhe）操作人（rén）員，以（yǐ）防熔（róng）料意（yì）外（wài）噴出傷人。此外，也可利（lì）用（yòng）頂出杆與頂出（chū）孔的配合間隙，頂（dǐng）塊（kuài）和脫模（mó）板與型芯的配合間隙等來排氣。

5、導向係統：

導向係統是為了確（què）保動（dòng）模和定模在合模時能準確對（duì）中而設立，在（zài）模具中必（bì）須設置導向部（bù）件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導（dǎo）向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係統：

頂出係統一般包（bāo）括：頂針、前（qián）後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當（dāng）產品在模具內（nèi）成型冷卻後，模具（jù）前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的（de）凝料推（tuī）出或拉出模具開（kāi）腔和流道位置，以便進行下（xià）一個注塑成型工作循環。

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