注塑模（mó）具試模前的準備是做模具必不可少的，那麽試模前應該有注意那些事項呢？

1.了解模具的有（yǒu）關資料：認真看設計圖，詳細分析，並約模具設計人員參（cān）加試模工作。

2.先在工作（zuò）台上檢（jiǎn）查其機械配合動作：要注意有否刮（guā）傷，缺件及鬆動等現象，模（mó）向滑板動作是否確實，水道及氣管接頭有（yǒu）無（wú）泄漏，模具（jù）之開程若有限製的話也應在模上標明。以上動作若能在掛模前做到的話（huà），就可避（bì）免在掛模時發（fā）現問題（tí），再去拆卸模具所發生（shēng）的工時浪費（fèi）。

3.當確定注塑模具各部動作得宜後，就要選擇適合的（de）試模注塑機，在選擇時應注意：

(a)注（zhù）塑機台的大射出量是多少

(b)拉杆（gǎn）內距是否放（fàng）的下模具（jù）

(c)活動模板大的移動行程是否符合要求

(d)其他相關試模用工具及配件是否準備齊全

一切都確認沒有問（wèn）題後則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應注意在鎖上所有（yǒu）夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模板鬆動或斷裂以致模具掉落。模具裝妥後應再仔細檢（jiǎn）查模具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構及限製開關等之（zhī）動作是否確實。並注意射料嘴與進料口是否對準。

下一（yī）步則是注意合（hé）模動作，此時應（yīng）將關模壓力調低，在手動及（jí）低速的合（hé）模動作中注意看及聽是否有任可（kě）不順暢動作及（jí）異聲等現象。吊裝模具過程其實比較簡單，需（xū）要仔細的地方主要是模（mó）具（jù）澆口與射嘴的校中心（xīn）比較困難，通常（cháng）可以采用試紙的方式調校中心。

4.提高模具溫度：

依據（jù）成（chéng）品（pǐn）所用原料之性能及模具之大小選用適當的模溫控製機將模（mó）具之溫度提高至生產時所須的溫度。等模（mó）溫（wēn）提高（gāo）之後須再次檢視各（gè）部份的動作，因為鋼材因熱（rè）膨脹之後（hòu）可能會引（yǐn）起卡模現象，因此須注意各部的滑動（dòng），以免有拉傷及顫動的產生。

5.若工廠內沒有推行實驗計劃法則，免费正能量网站www正能量建議在調整試模條件時一次隻能調整一個條件，以便區分單一條件變動對成（chéng）品之影響。

6.依原（yuán）料不同，對所采（cǎi）用的原枓做適度的（de）烘烤。

7.試模（mó）與將來量產盡（jìn）可能采用同樣的原料。

8.勿完全以次料試模，如（rú）有顏色需求，可一並安排試色。

9. 內應力等（děng）問題經常影響二次加工，應於試模後待成品穩定後即加以二次加工模具在慢速合上之後，要調好關模壓力，並（bìng）動作幾次，查（chá）看有無合模壓力不均等現象，以免成品產生毛邊及模具變形。

以上步驟（zhòu）都檢查（chá）過（guò）後再將關模速度及關模壓力（lì）調低，且將安全扣杆及頂出行（háng）程（chéng）定（dìng）好，再調上正常關模及關（guān）模速（sù）度。如果涉及大行程的限製開關時，應把開模行程調整稍短，而在此開模大行程之前切掉高速開模動作。此乃因在裝模期間整個開模行程之中，高速動作行程比低速者較長之故。在塑料機上機械式頂出杆（gǎn）也必須調在全速開模動作之後作用，以免頂針板或（huò）剝離板受力而變（biàn）形。

在作第1模射出前（qián）請再查對以下各項：

(a) 加料行程有（yǒu）否過長或不足。

(b) 壓力是否太高或太（tài）低（dī）。

(c) 充模速度有否（fǒu）太快或太慢。

(d) 加工周期是否太長或太短。

以防止成品短（duǎn）射、斷裂、變形（xíng）、毛邊甚至（zhì）傷及模具。若加工周期太短，頂針將頂穿成（chéng）品或剝環擠傷成品（pǐn）。這類情況可能會使你花（huā）費兩（liǎng）三（sān）個小時（shí）才能取出成品。若加工周期太（tài）長（zhǎng），則模蕊的細弱部位可（kě）能因膠料縮緊而斷掉。當然（rán）您不可能預料試模過程所可能發生的一切問題（tí），但事先做的充份考慮及時的措施必可幫助您避免嚴重並昂貴的損失。

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