模具的設計者必須有豐富的設計和注塑成型經驗，必須考慮這些影響因素與注塑條件（jiàn）的關係及其表（biǎo）觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及（jí）充填速度、注射（shè）熔體溫度與模具溫度、模（mó）具結構（gòu）及澆口形式與分布,以及（jí）澆口截麵積（jī）、製品壁厚、塑料材料中增（zēng）強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因（yīn）素的影響。上述因（yīn）素的影響也因塑料材料的不（bú）同，或者其它成型條件如溫度、濕度、繼續（xù）結晶化、成型（xíng）後的注塑（sù）機的變化而不同（tóng）。

在影響精密注（zhù）塑的相關因素當中，模具是（shì）獲得符合質量要（yào）求的精密塑料製品（pǐn）的關鍵。模具的設（shè）計，模具（jù）設計是否合理（lǐ）會直接影響（xiǎng）塑料製品的質量。由於模（mó）具（jù）型腔尺寸是由塑料製品要求尺寸加上所用（yòng）材料的收縮率得來，而收縮率常常是由塑料生產廠家或工程塑料手（shǒu）冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具的（de）澆口形式、澆口位置（zhì）與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料製品（pǐn）的形狀、尺寸到（dào）澆口的距（jù）離及位置（zhì）有關。影響塑料收縮率的主（zhǔ）要因素包（bāo）括（kuò）熱收縮、相變收縮、取向收縮（suō）、壓縮收縮與彈性回複等，而這些影響因素與精密注塑製品的成型條件或操作條件有關。

由於注塑過程是把塑料從固態(粉料或粒料)向液態（tài）(熔體)又向固態(製品（pǐn）)轉變的過程。從粒（lì）料到熔體，再由熔體到製（zhì）品,中間要經過溫度場、流場以及密度（dù）場等的作用。在這些場的共同作用下（xià），不同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶（jīng）性（xìng）或非結晶性、增強型或非增強（qiáng）型等)具有不同的聚合物結構形態和流變性能。凡是影響到上述（shù）“場”的因素必將會影響到塑料製品（pǐn）的物理力學性（xìng）能、尺寸、形狀、精（jīng）度與外觀質量。

這樣，工藝因素與聚合物的性能、結構形態和（hé）塑料製品之間的內在聯係會通過塑料製品表現出（chū）來。分析清楚這些內在的聯係，對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並（bìng）按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工（gōng）設備都有重要意義。精密注塑與普通注塑在注塑（sù）壓力和注射速率上也有區別，精密（mì）注塑常采用高壓或超高壓注射（shè）、高速注射以獲得較小的成（chéng）型收縮率。