注塑模具的設計須按照（zhào）以下幾個步驟進行：

一、接受任務書

成型塑料製件的任務書通常由（yóu）製件設計者提出，其內容如下：

1、經（jīng）過審簽的正規製製件圖紙，並注明采用塑料的牌號、透明度等;

2、塑料製件說明書或技術要求;

3、生產產量;

4、塑料製件樣（yàng）品。

通常模具設計任務書由塑料製件工藝員根據成型塑料製（zhì）件的任務書提出，模具（jù）設計人員以成型塑料製件任務書、模具（jù）設計任務書為依據來設計模具。

二 、收集、分析、消化原始資料

收集整理有（yǒu）關（guān）製件設計、成型工藝、成型設備、機械（xiè）加工及特殊加工（gōng）資料，以備設計模具時使用。

1、消化塑料製件（jiàn）圖，了解製件的用途，分析塑料製件的工藝性，尺寸精度等技術要求（qiú）。例如塑料製件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方麵的要求是什麽，塑（sù）件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮（suō）孔等成型缺陷的允許程度，有無塗裝、電鍍、膠接、鑽（zuàn）孔等後加工。

選擇塑料製件尺（chǐ）寸精度最高的尺寸進行分析，看看（kàn）估計成型公差是（shì）否低於塑料製件的公差，能否成型出合（hé）乎要求的塑料製件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數。

2、消化工藝資（zī）料，分析工藝任務書所（suǒ）提出的（de）成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類型（xíng）等要求是否恰當，能否落實。

成型材料應當滿足塑料（liào）製件的強度要求，具有（yǒu）好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩定（dìng）性。根據（jù）塑料製件的（de）用途，成型材料應滿（mǎn）足染色、鍍金屬的條件（jiàn）、裝飾（shì）性能、必要（yào）的彈性（xìng）和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。

3、確定成（chéng）型方法采用（yòng）直壓法、鑄壓法還是注射法。

三、 塑（sù）件分析及注射機選用

1、明確塑件設計要求，仔細閱讀塑件（jiàn）製品零件圖，從製（zhì）品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表麵粗糙度等各方麵考慮注塑成型工藝的可行性和經濟性（xìng），必要（yào）時，要與產品設計（jì）者探討（tǎo）塑件的材料種類與（yǔ）結（jié）構修改的（de）可能性。

2、明確塑件的生產（chǎn）批量小批量生產時，為（wéi）降低成本，模具盡（jìn）可能簡單;在（zài）大批量生產時，應保證（zhèng）塑件質量（liàng）前提條件（jiàn）下，盡量采用一模多腔（qiāng）或高速（sù）自動化生產（chǎn），以縮短（duǎn）生產周期，提高生產率，因此對模具的推出機（jī）構，塑件和流道凝料的自動脫模機構提出嚴格要求。

3、計算塑件的（de）體積（jī）和質量計算塑件的（de）體積和質量是為了選用注塑機，提高設備利用率，確（què）定模具型腔數。

4、注（zhù）塑機（jī）選用根據塑件的體積或重量大致確定模具的結構，初（chū）步確（què）定（dìng）注塑機型號，了解所使用的（de）注塑機與設計模具有關的技術參數，如：注塑機定位圈的直徑，噴嘴前端孔徑及球麵半徑，注塑機最大注塑量，鎖模力，注（zhù）塑壓力，固定模板（bǎn）和移動模板麵積大小及安裝螺孔位置，注塑機拉杆的間距，閉合厚度，開模行程，頂出行程等。

四、 模具設計的有關（guān）計算

1.凹，凸模零件工作尺寸的計算;

2.型腔壁厚，底板厚（hòu）度的確定;

3.模具（jù）加熱，冷卻係統的確定。

五、 模具結構設計（jì）

1、型腔布置。 根據塑件的幾何（hé）結構特點（diǎn）、尺寸精度要求、批（pī）量大小、模具製造難（nán）易（yì）、模具成本等確（què）定型腔數量及其排列方式。

對於注射模來說，塑料製件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注係統，型腔數取4-6個;塑料製件（jiàn）為一般精（jīng）度(4-5級)，成型材料為局部結晶材料，型腔數可取16-20個;塑料製件（jiàn）重量為12-16克，型（xíng）腔數取8-12個;而重量為50-100克的（de）塑料製件，型（xíng）腔（qiāng）數取4-8個。

對於無定型的塑料製（zhì）件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續增加塑（sù）料製件重量時，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料製件，最多型腔數較之指出的4-5級（jí）精度的塑料增多至50%。

2、塑件成型位（wèi）置及分型麵（miàn）選（xuǎn）擇，分型（xíng）麵的位置要有利於模具加工，排氣、脫模（mó）及成型操作，塑料製件的表麵質量等（děng）。

3、確（què）定（dìng）澆注係統(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣係統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)，拉料杆（gǎn）的形式選擇。

4、選擇（zé）頂出方（fāng）式(頂杆、頂管、推板、組（zǔ）合式頂出)，決定側凹處理方法、抽芯方式。

5、決定冷卻、加熱方式及加（jiā）熱冷（lěng）卻溝（gōu）槽的形（xíng）狀、位置、加熱元（yuán）件的安裝部位。

6、根據模具材料、強度計算或（huò）者經驗數據，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。

7、模具工（gōng）作零（líng）件的結構設計。

8、側分（fèn）型與（yǔ）抽芯機構的設計。

六、模（mó）具總體尺寸的確定

選購模（mó）架模（mó）架已逐漸標（biāo）準化，根據生產（chǎn）廠家提（tí）供的模架圖冊，選定模架，在以上模具零部件設計基礎上初步繪出模具的（de）完整（zhěng）結構圖。

七、 注塑機參數的校（xiào）核

1.最大注（zhù）塑量的校核;

2.注塑壓力的校核;

3.鎖模力的校核;

4.模具與（yǔ）注塑機安裝部（bù）分相關尺寸校核，包括（kuò）閉合高（gāo）度，開模行（háng）程（chéng），模座安裝尺寸等幾方麵的相關尺寸校核。

八、模具結構總裝圖和零件工作圖的繪製

模具總圖繪製必須（xū）符合機械製圖國家標準（zhǔn），其畫法與一般機械圖畫法原則上沒有區別，隻是為了更清楚地表達模具中成型製品的形狀，澆口位置的設置，在模具總圖的俯視圖上，可將定模拿掉，而隻畫動模部分的俯視圖。

模具總裝圖應該（gāi）包括必要尺寸，如模具閉合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（cùn）(與注塑機配合的定（dìng）位環尺寸)，裝配尺（chǐ）寸，極限尺寸(活動零件移動起止點)及技術條件，編寫零件明細表等。