一、模具開裂的主要原（yuán）因分析：

設計工藝：模具強度不夠。刀（dāo）口間距太（tài）近，模具結構不合理（lǐ），模板塊數不夠無墊板墊（diàn）腳。

線割處理不當（dāng）：拉線線割，間隙不對，沒作清角。

衝床（chuáng）設備的選用：衝床（chuáng）噸位，衝裁力不夠，調模下得太深。

脫料不順：生產前無退磁處理（lǐ），無退料梢（shāo），生產中有斷針斷彈簧（huáng）等卡料。

落料不（bú）順：組（zǔ）裝模（mó）時無漏（lòu）屎，或滾堵屎，墊腳堵屎。

生產意識：疊片衝（chōng）壓，定位不到位，沒使用吹氣板（bǎn）有裂紋（wén）仍繼續生產。

模具材質問（wèn）題有可能在後續加工中導致開裂。

鍛造工藝部合理，金相（xiàng）組織較差。

鍛造後的退火工藝不當（dāng）。（若相當正火，在（zài）進行熱處理會造成二次（cì）淬火裂（liè）紋（wén））

熱處理：工藝不當

模具研磨平麵及粗糙度（dù）不合（hé）適。

模（mó）具結構不合理。

線切割處（chù）理不當

二、相關應對措施

衝模是小（xiǎo）的形式（shì）：

衝模是小形式主要為磨損失效， 變形失效，裂紋失效和壓傷失效等（děng）。由於衝壓形態不同，工作條件不同，影響衝模壽命的因素是多方麵的。下麵就衝模的設（shè）計使（shǐ）用等方麵進行綜合分析，並（bìng）提出相應的（de）改進措施。

（一）衝（chōng）壓（yā）設（shè）備：

衝（chōng）壓設備（如壓（yā）力機）的精度與剛性對衝模壽（shòu）命的影響極為重要。衝壓設備的精度高、剛性好，衝模壽命大為提高。例如：複雜矽鋼片衝模料為Cr12MoV，在普通開式壓力機上使用，平均磨損壽（shòu）命1-3萬次，而新式（shì）精（jīng）密壓力機上使用，衝模的複磨壽（shòu）命可達（dá）6-12萬次。尤其是小間隙（xì）衝模、硬質合金衝模及精密衝模必（bì）須選（xuǎn）擇高（gāo）精度、剛性好的壓力機，否則（zé），講（jiǎng）會降低模具壽命，嚴重者還會損壞（huài）模具。

（二）模具設計：

（1）、模具的導向機構精度

準確可靠的導向，對於減少模具（jù）工件的磨損。，避免凸，凹模壓傷影響極（jí）大（dà），尤其是小間（jiān）隙衝模，複合模和多工位級進模則更為有效。為提高模具壽命，必須根據工序性質和零件精度等腰求，正確選擇（zé）導向。形式和確定導向（xiàng）機構的精度（dù）。一般情（qíng）況下，導向機構的精度應（yīng）高於（yú）凸凹（āo）模配合精度。

（2）、模具（凸凹（āo）模）刃口幾（jǐ）何參數

形狀，配合間隙和圓角半徑不僅對衝壓件成型（xíng）有（yǒu）較大的影響，而且對（duì）於模具的磨（mó）損及壽命也影響很大，如模具的配合（hé）間隙（xì）直接影響衝裁件質量和模具壽（shòu）命。精度要求較高的，宜選較小間隙值；反（fǎn）之則可適（shì）當加大間隙，宜（yí）提高模具壽命。

（三）衝壓工藝：

（1）、衝壓零件的原材料

實際（jì）生產中（zhōng），由（yóu）於外壓零件的原材料厚（hòu）度公差超標（biāo）、材料性能波動較大、表麵質量較差（和鏽跡）或不幹淨（如汙垢）等，會造成模具磨損加劇、易崩刃、等不良後果。為此，應當注意：①盡可（kě）能（néng）采用（yòng）衝壓工藝性好的原材料，以減少衝壓（yā）變形力；②衝壓前應（yīng）嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表麵質量等，並將原材料擦拭幹淨（jìng），必要是應（yīng）清楚表（biǎo）麵氧化物和鏽跡；③根據衝壓工序和原材料種（zhǒng）類，必要時應可安排軟化處理和表麵（miàn）處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤（rùn）滑工序。

（2）、排樣與搭邊

不合理的往複送料排樣以及國小的搭邊值往往（wǎng）會（huì）造成模具聚集磨損或凸凹模壓傷。因此，在考慮提高材料利用（yòng）率的（de）同時，必（bì）須（xū）根據零件的加工批量、質量要（yào）求（qiú）和模具（jù）配合間隙，合理選擇排樣的方法和搭邊值，以提高模具壽命。

（四）模具材料

正確選材是提搞模具壽命的關（guān）鍵。如：化學成分，結構組（zǔ）織，硬度和冶金質量等。不同材質（zhì）的模具壽命往往不同。為此，對於衝模材料（liào）提出（chū）兩項基本要求（qiú）：①、材料的使用性能應有搞硬度和（hé）高強（qiáng）度，並具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的（de）熱硬性；②、工藝性（xìng）能良好（hǎo）。衝模在加工製造過（guò）程中一般較為複雜，因而（ér）必須就有對各種加工（gōng）工藝的適應性，如可段性、可切（qiē）削性，淬透性，低的淬火裂紋敏感性和良好的磨削加工性等。通常根據衝壓件的（de）材料特性、生產批量、精度要求等，選擇性能優良的模具材料，同時兼顧其工藝性和經濟性。

實踐證明。模具的熱加工對模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效的原因（yīn）分析統計可知因熱處理不當所引發模具（jù）失效“事故”約占40%以上。模具的（de）淬火變形（xíng）與開裂，使用過程的早（zǎo）期斷裂，多與模具的熱（rè）加工工藝有關。