熱流道模具（jù）的使用壽命不僅僅取決於模具材質，製（zhì）造工（gōng）藝等（děng），更重（chóng）要的是做好適當的保

養。下麵跟大家講下（xià），熱流道（dào）塑膠模具如何進行年度保養的8點建議。

1. 看看散氣孔處是否有生鏽或潮濕現象

如在熱（rè）流道排氣孔附近發現有生鏽（xiù）或潮濕現象，有可能內部冷（lěng）凝或是水管（guǎn）破裂了（le）。潮濕

現象會引起加熱（rè）器致命短路，導玫加熱器損壞。 如果熱流道模具（jù）在晚上（shàng）或是周末會關機（jī）的話，不是（shì）全年（nián）不會停地運行，這種凝結現象發

生的幾率就（jiù）會大很多。

2. 注意一定不要把澆口處的熱嘴頭清理掉

模具水口處有一小片不鏽鋼（gāng），有可能是個點水口組（zǔ）件。如果清理掉這看似是阻礙的東西

常常（cháng）會毀掉熱嘴頭。為了不破壞（huài）熱嘴，請在（zài）采（cǎi）取行動（dòng）前確認下熱流道係統的嘴頭類型，

確保所有操作員都訓練有素並且能識別自己所（suǒ）接觸所有不同類型的熱嘴（zuǐ）頭。

3. 滑行止扣

對（duì）於全年不停運行的機器，這項工作（zuò）最好每周做一次。（可能有些公司沒法做到）年

末是個（gè）很不錯的時（shí）機，這些零（líng）件一定要進行一（yī）次例行的潤滑（huá）保養。

4. 測量校正加熱器（qì）的電阻值

如果剛開始使用加熱器（qì）的時候就已經測量過它的電阻值，現在就是時候再次測量並進行

對比了。電阻值（zhí）有上下10%的（de）浮動，就該考慮替換加（jiā）熱（rè）器以保證它（tā）不會在生產過程中的關

鍵時刻出狀（zhuàng）況（kuàng）。要是從沒有測量（liàng）過最初的電阻值，那現在就測量一次並將所得的數值用做今後檢查（chá）該加

熱器時的（de）參考數據。

5. 查看導柱和導套間是否有磨損的跡象

尋找是否有刮損（sǔn）或擦損等痕跡，這種磨損是（shì）由於（yú）缺乏潤滑的原因。如果痕跡隻是剛（gāng）出現

，可以通過給導柱和導套多加潤滑來延長其壽命。假若磨損已很嚴（yán）重，就要（yào）更換新零件

了。否則的話，型腔和型芯部分（fèn）可能無法很好地切合，導致零（líng）部件腔（qiāng）壁薄（báo）厚不一。

6. 檢查運水（shuǐ）情況在水路出口處連接一（yī）條軟管，讓水通過水（shuǐ）管留到（dào）桶裏。如果流出的水不清（qīng）澈或是有顏色

就可能有生鏽現象發生，而水流不通暢就意味著某處堵塞（sāi）。如果發現這些問題（tí）就（jiù）將所有

水管再次鑽穿，保證暢通 （或是采取您最常用（yòng）的任何方法進行清理）。改進工廠的水處

理係統能夠防止未來再出現由生鏽和（hé）阻塞而引發的（de）各種問題。

7. 清洗頂針經過一（yī）年的時間，頂針會由（yóu）於（yú）氣（qì）體囤積和膜狀雜質而變得很髒。推薦每隔六（liù）到十二個月

用模具（jù）清洗劑好好地清洗一番。清洗幹淨過後，在頂針（zhēn）上塗上一層潤滑劑防止擦傷或斷

裂。

8. 查看熱灌嘴的（de）半徑區域是否有斷口斷口是（shì）由殘留在（zài）機器熱嘴裏（lǐ）的鬆散（sàn）的變硬的塑料碎片（piàn）在向前注塑時從注塑料筒組件帶來

的夾持力所造成的。問題的成因也有可能（néng）是中心（xīn）線沒有對準。在發現斷口時要（yào）考慮這兩種可能性。如果所受

的破壞已嚴重到不能防止出現花瓣狀泄漏（模具使用者（zhě）從前使用的（de）一個術語：指在導套

和機器的（de）熱（rè）嘴（zuǐ）頭間出（chū）現的塑料泄漏），就（jiù）應替換澆口套。通過以上幾點（diǎn）建議將有助於您發現和預防潛在的問題（tí），保證您的模具始終以最（zuì）佳（jiā）狀（zhuàng）態（tài）運