設（shè）計工藝：模具強度不夠。刀口間距太（tài）近，模具結構不合（hé）理，模板塊數（shù）不（bú）夠無墊板墊腳。

線割處（chù）理不當：拉線線割，間隙不（bú）對，沒作（zuò）清角。

衝床設備的選用：衝床噸位，衝裁力不夠，調模下得太深。

脫料不順：生（shēng）產前無退磁處理，無退料（liào）梢，生產中有斷針斷彈簧等卡料。

落料不順（shùn）：組（zǔ）裝模（mó）時無漏屎，或滾（gǔn）堵屎，墊腳堵屎。

生產意（yì）識：疊片衝壓，定位不到位，沒使用吹氣板（bǎn）有裂紋仍繼續生產。

模具材質（zhì）問題有（yǒu）可能（néng）在後續加工中（zhōng）導致開裂。

鍛造工藝部（bù）合理，金（jīn）相組織較差。

鍛造後（hòu）的退火（huǒ）工藝不當。（若相當正火，在進行熱處理會造成二次淬火裂紋）

熱處理：工藝不當

模具研磨平麵及粗糙度不合適。

模具結構不合理。

線切割處理不當

二（èr）、相關應對措施

衝模是小的形式：

衝模是小形式主要為磨損（sǔn）失效， 變（biàn）形失效（xiào），裂紋失效和壓傷失（shī）效等。由於衝壓形態不同，工作條件不（bú）同，影響衝模壽命的因素是多方麵的。下（xià）麵就衝模的（de）設計使用等方麵進（jìn）行綜合分析，並提出（chū）相應的改進措施。

（一）衝壓設備：

衝壓設備（如壓力機）的精度與剛性（xìng）對衝模壽命的影響（xiǎng）極為重要。衝壓設備的精度高、剛性好，衝模壽命大為提高。例如：複雜矽鋼片衝模料為Cr12MoV，在普通開式壓力機上使用（yòng），平（píng）均磨損壽命1-3萬次，而新式精密壓力機（jī）上使用，衝模的（de）複磨壽命（mìng）可（kě）達6-12萬次。尤其是小間隙衝模、硬質（zhì）合金衝模及精密衝模必須選擇高精度、剛性好的壓力機，否（fǒu）則，講會降低（dī）模具壽命，嚴重者（zhě）還會損壞模具。

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