（1）、模具的導向機（jī）構精度

準確可靠的導向，對於（yú）減少模具（jù）工件的磨損。，避（bì）免凸，凹模壓（yā）傷影響極大，尤其是小間隙衝模，複合模和多工位級進模（mó）則更為有效。為提高模具壽命，必須根據工序性質和零件精度等腰求（qiú），正確選擇導向。形式和確定導向機構的精度。一般情（qíng）況下，導向機構的精度應高於（yú）凸凹模（mó）配合精度。

（2）、模具（凸凹模）刃口幾何參數

形（xíng）狀，配合間隙和（hé）圓角半徑（jìng）不僅對衝壓件成型有較大的影響，而且對於模具的磨損及壽命也影響（xiǎng）很大，如模具的配合（hé）間隙直接影響衝裁件質量和模具壽命。精度要求較高的（de），宜選較小間隙值；反之則（zé）可（kě）適當加大（dà）間隙（xì），宜提（tí）高（gāo）模具壽命。

（三）衝壓工藝：

（1）、衝壓零件的原材料

實際生產中，由於外壓零件的原材（cái）料厚度公差超標、材料性能波（bō）動較大、表麵質量較差（和鏽跡）或不幹淨（如汙（wū）垢）等，會造成模具磨損加劇、易崩刃、等不良後果。為此，應當注意：①盡可能采用衝壓工藝性（xìng）好的原材料（liào），以減少衝壓（yā）變形力；②衝（chōng）壓（yā）前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表麵（miàn）質量等，並將原材料擦拭幹淨，必要是應清楚表麵氧（yǎng）化物（wù）和鏽跡（jì）；③根據衝壓工序和原材料種類，必要時應可安排軟化處理和表麵處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。

（2）、排樣與搭邊（biān）

不合理的往複送料排樣以及國小的搭（dā）邊值往（wǎng）往會造成模具聚集磨損或（huò）凸凹模壓傷。因此，在考（kǎo）慮提高（gāo）材料利（lì）用率的同時，必（bì）須根（gēn）據零件的（de）加工批量、質量要求和模具配（pèi）合間（jiān）隙，合理選擇排樣（yàng）的（de）方法和搭邊值，以提高模具壽命。

（四）模具（jù）材料

正確選（xuǎn）材是提搞模具壽命的關鍵。如：化學成分，結構組織，硬度和冶金質量等。不同材質的模（mó）具壽命往往不同。為此，對於衝模材料（liào）提（tí）出兩項基本要求：①、材（cái）料的使用性能應有（yǒu）搞硬度和高強度，並具有高（gāo）的耐磨性和足夠的韌性，熱（rè）處理（lǐ）變形小，有一定的熱硬性；②、工藝性能良好（hǎo）。衝模在加工製造過程中一般較為複雜，因而必須就有對各種加工工藝的適應性，如可（kě）段性、可切削性，淬透性，低的淬火裂紋敏感性和良好的磨削加工性（xìng）等。通常根據衝壓件的材料（liào）特性、生產批量、精度要求等，選擇性能優（yōu）良的模具材料，同（tóng）時兼顧其工藝性和經濟性。

實（shí）踐證明。模具的熱加工對模（mó）具的性能與使用壽（shòu）命影響甚大。從模具失效的原因分析統計可知因熱處理不當所引發模具失效“事故”約占40%以上。模具的淬火變形與開裂，使用過程的早期斷裂，多與（yǔ）模具的熱加工工藝有（yǒu）關。

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