熔融塑料在型腔中由於遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區域、充模料流中斷（duàn）的區域而以多股形式匯合時，因不能完全熔合而產生線性的熔接縫（féng）。此外在發生（shēng）澆（jiāo）口噴射充模（mó）也會生成（chéng）熔接縫，熔接縫處的強度等性能很差。主要原因分析如下：

1加工方麵：

(1)注射壓力、速度過低，料筒溫度、模溫過低，造成進入模具的融料過早冷卻而出現熔接縫。

(2)注射壓力、速度過高時（shí），會（huì）出現噴射而出現熔接縫。

(3)應增加轉（zhuǎn）速，增加背壓壓力使塑料粘度下降（jiàng），密度增加。

(4)塑（sù）料要幹燥好，再生料應少用，脫模劑用量太多或（huò）質量不好也會出現熔接縫。

(5)降低鎖模力，方（fāng）便排（pái）氣。

2模具方麵：

(1)同一型腔澆口過（guò）多，應減少澆口（kǒu）或對稱設置，或盡（jìn）量靠近熔接縫設置。

(2)熔接縫（féng）處排（pái）氣不良，應開設排氣係統（tǒng）。

(3)澆道過大（dà）、澆注係統（tǒng）尺寸不當（dāng），澆口開（kāi）設盡量避免熔體在嵌件孔洞周圍流動，或盡量少用嵌件。

(4)壁厚變化（huà）過大，或壁厚過薄，應使製件的壁厚均勻。

(5)必（bì）要時應在熔接縫處開設熔合井使熔接縫脫離（lí）製件。

3塑料方麵：

(1)對流動性差或熱敏性的塑料應適當添加潤滑劑（jì）及（jí）穩定劑。

(2)塑料含的雜質多，必要時要換質量好的塑料。

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