注塑製品銀紋，包括表麵氣泡和內部氣孔。造成缺陷的主要原因是氣體（tǐ）(主要有水汽、分解氣、溶劑氣、空氣)的幹擾。具體原因分析如下：

1.機台方麵：

(1)料筒、螺杆磨損或過膠頭（tóu）、過膠圈存（cún）在料流死角，長期（qī）受熱而分解。

(2)加熱係統失控，造成溫度過高而分（fèn）解，應檢查（chá）熱（rè）電偶、發熱圈等加熱元件是否有問題。螺杆設計不當（dāng），造成個解或容易帶進空氣。

2.模具（jù）方麵：

(1)排（pái）氣不良。

(2)模（mó）具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力（lì）大，造成局部過熱而出現分解。

(3)澆口、型腔分布不平（píng）衡，冷卻係統不合理都會造成受熱（rè）不（bú）平衡而出現局部過熱或阻（zǔ）塞空氣的通道。

(4)冷卻通路（lù）漏水進（jìn）入型腔。

3.塑料方麵：

(1)塑料濕度大，添（tiān）加再生料比例過多或含有有（yǒu）害性屑料(屑料極易分解)，應充分幹燥塑料（liào）及消除屑料。

(2)從（cóng）大氣中吸潮（cháo）或從（cóng）著色劑（jì）吸潮，應對著色劑也進（jìn）行（háng）幹燥，最好在機台上裝幹（gàn）燥（zào）器。

(3)塑（sù）料（liào）中添加的潤滑劑、穩定劑等的用（yòng）量過多或混合不均，或者塑料本身帶有揮發性溶（róng）劑。混（hún）合塑料受熱（rè）程度難以兼顧（gù）時也會出現分解（jiě）。

(4)塑（sù）料受汙染，混有（yǒu）其（qí）它塑料（liào）。

4.加工方麵：

(1)設置溫（wēn）度、壓力、速度、背壓、熔膠（jiāo）馬達轉速過（guò）高造成分解，或壓力、速度過低，注射時間、保壓不充（chōng）分、背壓過低時，由於未能獲得高壓而密度不足無法熔解氣體而出現銀紋，應設置適當的溫度、壓力、速度（dù）與時間及采用多（duō）段注射速度。

(2)背壓低、轉速快易使空氣進入料筒，隨熔料進入（rù）模具，周期（qī）過長時融料在料筒（tǒng）內受熱過長而出現分解（jiě）。

(3)料量不足，加料緩衝墊過大，料溫（wēn）太低或模溫太低都影響料的流動和成型壓力，促使氣泡的生成。

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