殘餘應力主要（yào）由於以下（xià）三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造的。作為在（zài）充填過剩的情（qíng）況下產生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方麵入手： 由於直澆口壓力損（sǔn）失最小，所以，如果龜裂最主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點（diǎn）分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式（shì）。 在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應（yīng）力。 一般情況下，模溫較低時容（róng）易產生應力，應適當提高（gāo）溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低（dī）一些，也可（kě）減低應力的產生。注射和保壓時（shí）間過長也會產生（shēng）應力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好（hǎo）。 非結晶性樹脂，如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較（jiào）結（jié）晶（jīng）性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘應力，應予以注意。 脫模推出時（shí），由於脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產生應力，有時甚至在推出杆周圍產生白化或破裂現象。隻要仔細觀察龜裂（liè）產生的位置，即可確定原因。 在注（zhù）射成型的同時嵌入金屬件時，最容易產生應力，而且容易在經過一段（duàn）時間後才產生龜裂，危害極大。

這主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊（shū）產生應力，而且隨著時間的（de）推移，應力超過（guò）逐漸劣化的樹脂材料的強度而產生裂紋。通用型聚苯乙烯基本（běn）上（shàng）不適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由於玻璃纖（xiān）維增強樹脂材（cái）料的熱膨脹（zhàng）係數較小，比較適合嵌（qiàn）入件。 另外，成型前對金屬嵌件進行（háng）預（yù）熱，也具有較好的效果。