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深(shēn)圳模具行業中(zhōng)注塑(sù)模具的五大特點

文章來源: 科翔模具 人氣:12034 發表時間:2018-12-13 10:01:21

1、型腔及型(xíng)芯呈立體型麵。塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成(chéng)型的,這些複雜的立體型麵加工難度比(bǐ)較大,特別是型腔的盲孔型內成型表(biǎo)麵加工,如果采用傳統的加工方法,不僅要求(qiú)工(gōng)人技術水(shuǐ)平高、輔助工夾具多、刀具(jù)多,而且加工(gōng)的周期長。

2、精度和表麵質量要求高,使用壽命要求長。目(mù)前一般塑(sù)件的(de)尺寸精度要求為IT6-7,表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm,相應的注塑模具零件的尺寸精度要求(qiú)達到IT5-6,表麵粗糙度Ra0.1μm以下(xià)。激光盤(pán)記錄(lù)麵的粗糙度(dù)要(yào)達到鏡麵加工的水平的(de)0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對於提高高效率(lǜ)和降低成本是很必要的,目前(qián)注塑模具的(de)使用壽命一般要求100萬次以上(shàng)。精密注塑模要用剛(gāng)度大的模架(jià),增(zēng)加模板的厚度(dù),增加支承柱或錐形定位元(yuán)件以防止模具受壓力(lì)後產(chǎn)生變形,有時內壓可以達到100MPa。頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的重要因素,因(yīn)此應該(gāi)選擇最(zuì)佳的頂出點,以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚或全拚(pīn)結構(gòu),這(zhè)要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。 

3、工藝流程長,製造時間緊。模具專家羅百輝認為,對於注塑件(jiàn)而言,大多是(shì)與其(qí)它零(líng)部件配套組成完整的產品,而且在(zài)很多的情(qíng)況下都是(shì)在(zài)其它部件已經完成,急切等待注塑件的配套上市。因為對製(zhì)品的形狀或尺寸(cùn)精度(dù)要求很高,加之由於樹脂材料的特性各異,模具製造完成後,還需要反複地試模與修正,使開(kāi)發和交貨的時間(jiān)非常緊張。 4、 異地設計、異地製造。模具製造(zào)不是最終目的,而是由用戶提出最終製品設計,模具製造廠家根據用戶的要求,設計製造模具而且在大多數情(qíng)況下,製品的注射生產也在別的廠家。這樣就造成了產品的設計、模(mó)具設計製造(zào)和製品的生產異地進行(háng)的情況。

 5、專業分工,動態組合。模具生產批量小,一般屬於單件的生產,但是模具需要很多的標準件,大到模架(jià),小到頂針,這些(xiē)不能也不可能隻(zhī)由一個廠家單(dān)獨完成,且製造工藝(yì)複雜,普通設備和(hé)數控設備使用極(jí)不均衡。

以上就(jiù)是深圳科翔模具分享的注塑模具的五大特點文章,注塑模具 http://www.je-d.com/

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