熱塑性塑料注塑成型這種方法即是將塑（sù）料材料熔融，然後將其注入（rù）膜腔。

熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得（dé）的形狀往往就是（shì）最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再（zài）需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

注射模塑（sù）機有（yǒu）兩個基本部件：用於熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。和模裝置的作用在於：

1.使模具（jù）在承受住注射（shè）壓力情（qíng）況下閉合；

2.將製品取出（chū）注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然後控（kòng）製壓力和速度將（jiāng）熔體注入模（mó）具。目前采用的注射裝置有兩種設計：螺杆式預塑化器或（huò）雙級裝置，以及往複（fù）式螺杆（gǎn）。

螺杆式預塑化器利用預塑化螺（luó）杆（gǎn）（第（dì）一級）再將熔融塑料注（zhù）入注料杆（第二級（jí））。螺杆預塑化器的優點是熔融物質量恒定，高壓和高速，以及精確的注射量控製（利用活（huó）塞衝程兩端的（de）機械止推裝置）。

這些（xiē）長處是透明、薄壁（bì）製品和高生產速率所（suǒ）需要的。其缺點（diǎn）包括不均勻的停留時（shí）間（導致材料降解）、較高的設備費用和維（wéi）修費用。

最常用的往複式螺杆（gǎn）注射裝置不需（xū）要柱塞即將塑料熔融並（bìng）注（zhù）射。擠出吹塑擠出吹塑是一種製造中空熱塑性製件的方法。廣為人製的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱（xiāng）以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常（cháng）用於化工產品、潤滑劑和散裝材料（liào）的包裝上。其他的吹（chuī）塑製品（pǐn）還有球、波紋管和玩具。對於汽車（chē）製造業（yè），燃料箱（xiāng）、轎車（chē）減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。對於機械和家具製造業，吹（chuī）塑零件有外殼（ké）、門框架、製架、陶罐或到有一個開放麵的箱盒。聚合物最普通的吹塑擠塑（sù）料原（yuán）料是（shì）高密度聚乙烯，大部分（fèn）牛奶平時有這種聚合物製成的。其他聚烯烴也常通過吹塑來加工。根據用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙（yǐ）烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其（qí）他（tā）熱塑性（xìng）塑料也可以（yǐ）用來吹塑。最近工程塑料在汽車行（háng）業被廣泛（fàn）接受。材料選擇（zé）是以機械強度、耐候性、電學性能（néng）、光學性能和（hé）其（qí）他性能（néng）為依據的。工藝3/4的吹塑製品是由擠出（chū）吹塑法（fǎ）製造的。擠出工藝是強迫物料通過一個孔或模具來製造產品。

擠出吹塑工藝由5步組成：

1.塑（sù）料（liào）型胚（中空塑（sù）料管的擠出）；

2.在（zài）型胚（pēi）上將（jiāng）瓣合模具閉合，夾緊模具並（bìng）切斷型胚；

3.向模腔的冷壁吹脹型（xíng）培，調整開口並在冷卻期（qī）間保持（chí）一定的壓力，打開模具，寫下被（bèi）吹的零件；

5.修整飛邊得到成品。擠塑聚合物混配備定義（yì）為通過熔（róng）體混合使聚合物或（huò）聚合物體係提高等級的一種過程。

混配過程從單一添（tiān）加劑（jì）的加入到多種添加劑處理、聚合物合金和反應性混（hún）培，其範圍（wéi）甚廣。據估計，美國三分之一的聚（jù）合（hé）物（wù）生（shēng）產要經（jīng）過混（hún）佩。混配料可根據最（zuì）終應用的（de）性能要求進行定製。混配產品具有雜混的性能，

例如高光澤和優良的抗衝擊強度，或精密模塑性和良好的剛度。混配好的聚合物（wù）通常被切粒（lì）用於進一步（bù）加工。然而工業（yè）上越來越來感興（xìng）趣的是將混配與（yǔ）下一步過程結合起來，例如（rú）型材擠出，這樣可避免再次加熱聚合物。

混合人們使用各種類型（xíng）的熔體（tǐ）混合設備，從輥煉機和分批混合機到（dào）單螺杆和雙螺杆擠塑機。連續混配給（擠塑機）是最常用的（de）設（shè）備，因（yīn）為他可提供質量一致的產品，並且可降低操作費用。有兩種混合類型：分布式混合品料再婚配料中（zhōng）無需采（cǎi）用高剪切應力就可以均勻地分布。這類混合（hé）液被（bèi）稱為延伸性混合或層流性混合。分散式混合亦稱強力混合，其中施加高剪切應力來打碎內（nèi）聚成團的固體。

例如當添加劑料團被打碎時（shí），實際的顆粒尺寸就變小了。混配操作經常在一個過程中需要（yào）兩種混合類型。滾（gǔn）塑（sù）滾塑又稱旋轉模塑（sù）是（shì）一種用於製造各種尺寸和形狀的（de）中（zhōng）空無（wú）縫產（chǎn）品的加工方法。傳統（tǒng）上，它（tā）主要應用於熱塑性材料上，近年來，可交聯聚乙烯等（děng）熱固性（xìng）材料的滾塑也發展很快。

由（yóu）於滾塑並不需要較高的注射壓力，較高的剪切速率或精確的化（huà）合物計量器。因此，模聚和機器都比較低（dī）廉，而且使用（yòng）壽（shòu）命也較長。其主要優點有：機器的性能/價格比較高；複雜（zá）的部件的成（chéng）型不需要後組裝；多種產品和（hé）多種顏色可以同時成型；模具的花費（fèi）較低；顏色和材料容易改變；邊（biān）角料損失少。

基本加工過程很簡（jiǎn）單（dān），將粉末狀或液狀聚（jù）合（hé）物放在模具裏，加熱同（tóng）時圍繞兩個垂直軸旋轉，然後冷卻。在加熱（rè）階段的最初（chū），如果用（yòng）的是粉末狀材料，將模具表麵形成多孔層（céng），然後隨循環過程漸漸（jiàn）熔融，形成均勻厚度的均相層，如果用的是液體材料，則（zé）先流動和塗覆在模具表麵，當達到凝膠點時則完全停止流（liú）動。

模具隨後轉入（rù）冷卻（què）工區，通過強製通風或噴水冷卻（què），然後被放置（zhì）於工作區，在這裏，模具被打開，完成的製件被取走（zǒu），接著在進（jìn）行下一輪（lún）循環。鑄塑鑄塑尼龍-6有較高的強度、耐磨性、耐擦傷性和回彈性（xìng）。澆築反應大多（duō）在大氣壓力或非常低（dī）的壓力下進行，所以鑄塑生產的尼龍比擠出或模塑生產的尼龍（lóng）有非常明顯的優勢。

如玉擠出尼龍（lóng）相比，鑄塑尼龍有較高的結晶度和分子量（liàng），有較（jiào）好的尺寸穩定性、容易的機加工性、較高的（de）模量和熱變形（xíng）溫度。因為鑄塑尼龍的大小和形狀不受限製，故其有（yǒu）較大的靈活性。用低價的工具可生產形狀簡（jiǎn）單的鑄塑（sù）尼（ní）龍（lóng），生產周期也短；複雜的部件則需要在複雜的工具中生產。在社恩（ēn）杆（gǎn）中盡量不使用價高（gāo）的鑄塑機。內酰胺單體在模具中進行陰離子聚合反應