製品產生熔結痕的原因： 

1-1 由於溶融材料（liào）的先頭部分（fèn）冷卻固化在合流不造成條狀的熔結痕。 

1-2 由於空（kōng）氣還有材料的揮（huī）發分被封閉 1-3 型腔內殘留有脫模劑。 

相（xiàng）關聯的知識： 

2-1 使（shǐ）用一個澆口，沒有使（shǐ）材料從2個方向合流的製品一般沒有熔結痕，除此以外（wài），如果想避免熔（róng）結痕隻能改變（biàn）澆口的位置使熔（róng）結痕發生在（zài）不顯眼或看（kàn）起來順眼的位置。 

2-2 模具上的銷（在製品上的孔）一般都會發生熔結（jié）痕。 

2-3 因空氣被（bèi）封閉而產生熔結痕的現象非常多（duō），所以必須使（shǐ）空氣完全逸出。 

2-4也有（yǒu）用這種方法的：使產生熔結痕的地方發生（shēng）在製品多（duō）餘的薄片上，然後再把薄片切斷。 

2-5 脫模劑過多而使熔融的材料的（de）先頭部（bù）分浮起送進型腔，肯定就會發生熔結痕。 

解決方法： 

3-1 即時：提高射出速度，提（tí）高模具（jù）溫度（dù），提高料筒的溫度，提高射出壓力。 

3-2 短期的：增加氣體逸出槽。 

3-3 長期的：改變澆口的位（wèi）置。 產生波流紋的原因 

1－1 因開始（shǐ）冷卻固化的樹（shù）脂進入了模腔 

1－2 模具溫（wēn）度太低 相（xiàng）關聯的知識： 

2－1 在注口，溜邊中冷卻的（de）樹脂在（zài）半固化狀態進入模腔，一同模具接（jiē）觸馬上固化，然後再進入深度模腔而形成了波（bō）流狀態。 

2－2 因製（zhì）品厚度的不同也容易產（chǎn）生波流紋。 

解決的方法 

3－1 即時：提高（gāo）料筒溫度，提高模具溫度。 

3－2 短期（qī）：提高模（mó）具的光潔（jié）度。 

3－3 長期（qī）：把材料改成流動性好的材料。 

根據材料的（de）不同 

4－1 流動性（xìng）好的材料不易形成波流紋 

4－2 聚苯乙烯形成（chéng）波（bō）流紋的原因至今還不太清楚。 

產生糊（hú）斑的原因 

1－1 空氣溢出不充（chōng）分 關聯的知識 

2－1 模具內的殘留氣體因壓縮成為高溫狀態，這（zhè）時使（shǐ）材料燒焦。 

2－2 氣體溢出不充分（fèn）以及空氣被（bèi）封閉會產生熔接痕。 

2－3 氣體排氣不充分也會造成製品缺料（參考缺（quē）料這一節） 

解決方法 

3－1 即時：降低射出速（sù）度 

3－2 短期：增開空（kōng）氣溢出槽，附加空（kōng）氣溢出銷 

3－3 長（zhǎng）期：模具使用易於空氣溢出的鑲塊結構