澆（jiāo）口，亦稱進料口，是連接分流道（dào）與型腔熔體的通道（dào）。澆口選擇恰當與否，直接關係到注塑製品（pǐn）能否完好、高質量地注射成型。澆口位置對熔體流（liú）動前沿的形狀和保壓壓力的效果都起著決定（dìng）性的作用，因此，也決定了注（zhù）塑製品的強度和其它性能。

一.澆口的類型與位置

在注塑（sù）模設計中，按（àn）澆口的結構形式（shì）和特點，常用（yòng）的澆口形式有下列11種：

1.直澆口（kǒu）

即主流道澆口，屬於（yú）非（fēi）限製性澆口。

優點：塑料熔體由主流道的大端直接（jiē）進入（rù）型腔，因此具有流動阻（zǔ）力小、流程短及補給時間長等特點。這樣的澆口有良好的熔體流動狀（zhuàng）態，熔體從型腔底麵中心部位流向分型麵，有利（lì）於（yú）排氣；這種澆口形式使注塑製品和澆注（zhù）係統在分型麵上的投影麵積最小，模具結構緊湊，注塑機受力均勻。

缺點：進料處有較大的殘餘（yú）應（yīng）力，容易導致（zhì）注塑製品翹曲（qǔ）變形，同時澆口較大，去除澆口痕跡較困難且痕跡較大，影響美觀，所以，這類澆口多用於（yú）注射成型大中型長流程（chéng）、深（shēn）型腔（qiāng）、筒形或殼形注塑製品，尤其適合（hé）於聚碳酸酯、聚碸等（děng）高粘（zhān）度塑（sù）料。另（lìng）外，這種形式的澆口隻適合於單型腔模（mó）具。

在設（shè）計這類澆口時，為（wéi）了（le）減小與注塑製品接觸處（chù）的澆（jiāo）口麵（miàn）積，防止該處產生縮口、變形等缺陷，一方麵應盡量選用較小錐度的主流道錐角（為（wéi）2-4°），另一方麵應盡量減（jiǎn）小定模板和定模座的厚度。

2.側澆口

國（guó）外將側澆口稱為標準澆口。

側（cè）澆口一般開設在分型麵上，塑料熔（róng）體從內側或外側充滿模具型腔，其截麵形狀多為矩形（扁槽），改變（biàn）澆口寬度與厚度，可以調節熔體的剪切速率及澆口的凍結時間。這類澆口可根（gēn）據注塑（sù）製品（pǐn）的形狀特征（zhēng）選擇其位置，加工和修整（zhěng）方便，因此它的應用較廣泛。

優點（diǎn）：澆（jiāo）口截麵小，能減小澆注係統熔料的消耗（hào）量，去除澆（jiāo）口容易（yì），痕跡不明顯。適（shì）合於各種形狀的（de）注塑製品，但對細長桶形注塑製品（pǐn）不宜采（cǎi）用（yòng）。

缺點：注塑製品和澆口不能自行分離，存（cún）在熔接（jiē）痕，注塑壓力損失較大，對深型腔（qiāng）注塑製品的排氣不利（lì）。

3.扇形澆口

扇形澆口一般開（kāi）設在（zài）分型麵（miàn）上，從型腔（qiāng）外側麵進料，澆口沿進料方向逐漸加寬，厚度則逐漸減薄。從澆口進入型腔的塑料熔體波前較為平（píng）直，可減（jiǎn）少（shǎo）翹曲變形，用來成型寬度較大的板狀塑料製品頗（pō）為（wéi）適宜。

4.薄（báo）片澆口

又稱（chēng）為（wéi）平（píng）縫式澆口，澆（jiāo）口的分配流道與型（xíng）腔側邊平行，其長（zhǎng）度通常大於（yú）塑（sù）料製品寬度。

優點：塑料熔體通過薄（báo）片澆口以（yǐ）較低的速度均勻地進入型腔，其料流呈平行流（liú）動（dòng），可避免翹曲變形，常（cháng）用來成型平直的大（dà）麵積薄壁塑料製品。

缺點：去（qù）除澆口（kǒu）較為困難，從而增加了（le）塑料製品（pǐn）的生產成本。

5.護耳澆口

護耳澆口主要用於高透明的平板形塑料製品及變形（xíng）要求（qiú）很小的（de）塑料製品。

優點：護耳澆口是在型腔側麵開設耳槽（cáo），熔體通過澆（jiāo）口衝擊在耳槽側麵上產生摩擦（cā）熱，從而改善了流動性，經調整方向和速度後，在護耳處均勻而平穩地進入型腔，可以避免噴流。

缺點：澆（jiāo）口切除較為困難，澆（jiāo）口痕跡較大。

6.點澆（jiāo）口

點（diǎn）澆口尤其適用於圓桶形（xíng）、殼（ké）形及盒形塑料製品。對於較大的平（píng）板形塑料製品，可以設置多個點澆口，以減小翹曲變形（xíng）；對（duì）於薄壁塑料製品，澆口附近的剪切速率過高，殘餘應力大，容易開裂，可局部增（zēng）加澆口處的壁厚。

優點：點澆口位置限製小，澆口痕跡小，開模時澆口可自動拉斷，有利於自動化操作。

缺點：注塑壓力（lì）較大，多數（shù）情況（kuàng）下必須采用三（sān）板模（mó）結構，其模具相對較複雜，成型周期（qī）較長。

7.潛伏式澆口

優（yōu）點：潛伏式澆口位置比較靈活，可在塑料（liào）製品內外表麵進膠。流道開設在分型麵上，澆口潛入分型麵下（xià），熔（róng）料斜向進入型腔。由於在塑（sù）料製品和流道分別設置推出機構，開模時澆口自動被（bèi）切斷，流道凝（níng）料自動脫（tuō）落。同時，其模具結構較三板模結構簡單，大大提高了生產效率，並可降低成本。

缺點：對過韌（如PA類）或過脆（如（rú）PS類（lèi））的塑料（liào）並不適用，前者（zhě）不易切斷，後者易於斷裂，容易堵塞澆（jiāo）口。

8.月（yuè）亮形澆口

月亮形澆口，其（qí）實是一種圓弧形潛伏式澆口的結構形式，一（yī）般用（yòng）於二板模，采用分型麵直（zhí）接進膠方式（shì），製成兩塊鑲（xiāng）件拚合，其分流道及澆口都設計在（zài）鑲件上。

優點：可在（zài）製品底麵進（jìn）膠，具有點澆口的特點（diǎn），澆口痕跡小，頂出時能自動拉斷，容易實現自動化。如將其頂出銷頭部做成錐形（xíng），在（zài）流道設置推出機構（gòu），有利於頂出（chū）。

缺點：形狀較複（fù）雜，需要用電極加（jiā）工澆口。

9.環形澆口（kǒu）

對（duì）型（xíng）腔填充采用圓環形進料（liào）形式的澆口稱為環形澆口。

優點：進料均勻，圓周上（shàng）各處流速大致相同，流動狀態好（hǎo），容（róng）易排除型腔中的空氣，並可避免熔接痕。由於澆口設計在型芯上，環形澆口（kǒu）主要用於成型圓筒形無（wú）底塑料製品。

缺點：澆注係統耗料較多，澆口去除困（kùn）難，澆口（kǒu）痕跡明顯。

10.傘形澆口

傘形（xíng）澆口是環形（xíng）澆口的特（tè）殊形式，主要應用於質量要求很高的（de）短粗管（guǎn）形塑料製品（pǐn）。

優點：進料均勻，無熔接痕（hén）產生，排氣良好。

缺點：去除（chú）流道必須采用切削加工，增加了成本。

11.盤形澆口

盤形澆口實際上是頂角為180°的傘形（xíng）澆口，用於內孔較大的圓（yuán）筒形塑料製品，或具有較大長方形內孔的塑料製品，澆（jiāo）口在整個內孔周邊上。

優點（diǎn）：具有傘形（xíng）澆口的特點，塑料熔體（tǐ）從內孔（kǒng）周邊以大致同步的方式（shì）注入型腔，型（xíng）芯受力均勻，可（kě）以避免熔接痕，排氣順暢。

缺點：會在塑（sù）料製（zhì）品內緣留下明顯的澆口痕（hén）跡。

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