每（měi）個注塑產品在開始設計時（shí）首先要確定其開模方向和分型線,以保證盡可能（néng）減少抽芯滑（huá）塊（kuài）機構和消除分型線對外觀的影（yǐng）響。

1、 開模方向確定後,產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致,以避免抽芯減少拚縫線,延長模具壽命;

2、 開（kāi）模方向確定後,可選（xuǎn）擇適當的分型線,避免開模方向存在倒扣,以改善外觀及性能。

脫模斜度（dù）

1 、適當的脫模（mó）斜度（dù）可避免產品拉毛(拉花)。光（guāng）滑表麵的脫模斜度應≥0.5度,細皮紋(砂麵)表麵（miàn）大於1度,粗皮紋表麵大於1.5度。

2 、適當的脫模斜度（dù）可避免產品頂傷,如（rú）頂白、頂變形、頂破。

3、 深腔結構產品設計時（shí）外（wài）表麵斜度盡量要求大於內表麵斜度,以保證注塑時模具型（xíng）芯不偏位,得到均勻的產品（pǐn）壁厚（hòu）,並保證產品開口（kǒu）部位的材料強度。

產品壁厚

1 、各種塑料均（jun1）有一定的壁厚範圍,一般0.5~4mm,當（dāng）壁厚超（chāo）過4mm時,將引起冷卻時間過長,產生（shēng）縮（suō）印等問題,應考慮改變產品（pǐn）結構。

2 、壁厚不均會引起（qǐ）表麵縮水。

3 、壁厚不均會引起氣孔和（hé）熔接痕。

加（jiā）強筋

1、 加強筋的合理應用,可增加產品剛性,減少變形。

2、 加強筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁（bì）厚,否則引起表麵縮水。

3、 加強筋的單麵斜度應大於1.5°,以避（bì）免頂傷。

圓（yuán）角（jiǎo）

1、 圓角太小可能引起（qǐ）產品應力集中,導致（zhì）產品開裂。

2、圓角太小可（kě）能引起模具型腔應力集中,導致型腔開裂（liè）。

3、 設置合理的圓角,還可以改善模具的加工（gōng）工藝,如型腔可直接用r刀銑加工,而避免低效率的電（diàn）加（jiā）工。

4 、不同的圓角可能會引起（qǐ）分型線的移動,應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。

孔

1 、孔的形（xíng）狀應盡量簡單,一般取圓形。

2 、孔的軸向（xiàng）和開（kāi）模方向一致,可以避免抽芯。

3 、當（dāng）孔的長徑比大於2時,應設置脫模斜度。此時孔的（de）直徑（jìng）應（yīng）按小（xiǎo）徑尺寸(最（zuì）大實體尺寸)計算。

4 、盲孔（kǒng）的長徑比一般（bān）不超（chāo）過4。防孔針衝彎

5 、孔（kǒng）與產品（pǐn）邊緣的距離一般大於孔徑尺寸。

注塑模的抽芯、滑塊機構及避（bì）免

1、 當塑件按開模方向不能順利脫模時（shí）,應設計抽芯滑塊機（jī）構。抽芯機構滑塊能成型複雜產品結構,但易引起產品拚縫線、縮水等缺陷,並增加（jiā）模（mó）具成本縮短模具壽命。

2、設計（jì）注塑產品時（shí）,如無特殊要求,盡量（liàng）避免抽芯結構。如孔軸向（xiàng）和筋（jīn）的（de）方向改為開模方向,利（lì）用型腔（qiāng）型芯碰穿等方法。

一體鉸鏈

1 、利用pp料的韌性（xìng）,可將鉸鏈（liàn）設計成和產品一體。

2 、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小於0.5mm,且保持均勻,

3 、注塑一體鉸鏈時,澆口隻能設計在鉸鏈的某一（yī）側（cè）。

嵌件

1 、在注塑產品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸),滿足各種特殊需求（qiú）。同時會增加產品成本。

2 、嵌件一般為銅（tóng）,也可以（yǐ）是其（qí）它金屬或塑（sù）料件。

3 、嵌件在嵌入塑料中（zhōng）的部分應（yīng）設計止（zhǐ）轉和防拔出結構（gòu）。如:滾花、孔（kǒng）、折彎、壓扁、軸肩等。

4 、嵌件周圍塑料應（yīng）適當（dāng）加厚,以防（fáng）止塑件應力開裂（liè）。

5 、設計嵌件時,應充分考慮其（qí）在模具中的定位方式(孔、銷、磁（cí）性)

扣位（wèi）

1、將扣位裝置設計成多個扣位同時共用,使整（zhěng）體的裝置（zhì）不會因為個別扣位的損壞而不能（néng）運作,從而增加其使用壽命,再（zài）是多考濾加（jiā）圓角,增加強度。

2、是扣位相關尺寸的（de）公差要求十分嚴謹,倒扣位置過多容易形成扣（kòu）位損（sǔn）壞;相反,倒扣位置過少則裝配位置難於控製或組合部份出現過鬆的現象。解決辦法是要預留改模（mó）容易加膠的方式來實現（xiàn）。

焊接(熱板焊、超聲波焊、振動焊)

1、 采用焊接,可提高聯接強度。