一.光芒線

1.成因

在垂直製件方向的點澆（jiāo）口設計中，注塑時製件（jiàn）表麵出（chū）現了以澆口為中心的、由不同顏（yán）色深度和光澤組成的輻射係統，稱（chēng）為光芒線。大體（tǐ）有三種表現，即：深色底暗色線、暗色底深色線及在澆口周圍暗色線密而發白。

這類缺陷（xiàn）大多在注製聚苯乙烯（xī）與改性聚苯乙烯混（hún）合（hé）料時出現，與下列因素有關：兩種料在流變性、著色性等方麵有差（chà）異，澆（jiāo）注係統平流層與紊流層流速和受熱狀況有差（chà）異；塑料（liào）因熱分解而生成燒（shāo）焦絲（sī）；塑料進模時（shí）氣態物質的幹擾。

2.解決措施

①采用混合塑料時，要（yào）混合好塑料，塑料的顆粒大小要（yào）相同與均勻。

②塑（sù）料和著（zhe）色劑要混合均勻（yún），必（bì）要時要加入適當分散劑，用機械混合。

③塑（sù）化要完（wán）全，機台的塑化性能要良好。

④降低注射壓力與速（sù）度、縮短（duǎn）注射和保壓時間，同時提高模溫，提高射嘴溫度，同時減少前爐溫度。

⑤防止塑料的降解而造成粘性增大的熔料及焦化物質，如：注意螺杆與料筒是否磨（mó）損而存（cún）在死角，或加溫係統失控，加（jiā）工操作不當造成塑料長期加熱（rè）而分解。可以通過拋光螺（luó）杆和料筒前端的內表麵。

⑥改進澆口設計，如放大澆口直徑，改變澆口位置，將（jiāng）澆口改成圓角過渡，試對澆口（kǒu）進行（háng）局部加（jiā）熱，在流（liú）道端添加冷料井。

二（èr）.冷（lěng）料斑

1.成因

冷料（liào）斑主要是指製件近（jìn）澆口處帶有霧色（sè）或亮色的斑紋、或從澆（jiāo）口（kǒu）出發的宛如若蚯蚓貼在上麵的彎曲疤痕，它們由進入型腔的塑料前（qián）鋒或（huò）因過分的保壓作用而後來擠（jǐ）進型腔的冷料造成。前鋒料因為射嘴或（huò）流道的冷卻作用（yòng）傳去熱量，在進（jìn）入型（xíng）腔前部分被冷卻固化，當通過狹窄的澆口而擴張注（zhù）入（rù）型腔時，形成熔體破裂，緊接著又被後來的（de）熱熔料推擁，於是（shì）就成了冷料斑。

2.解決措施

①冷料井要（yào）開設好。還要考慮澆口上的形式、大小和位置，防止料的冷卻（què）速度懸殊。

②射嘴中心度要調好，射嘴與模具入料上的配合尺寸要設計好，防止漏料或造成有冷料被帶入型腔（qiāng）。

③模具排氣度良好。氣體的幹擾會使澆口出現混濁（zhuó）性的斑（bān）紋。

④提（tí）高（gāo）模溫，減慢（màn）注射速度，增（zēng）大注射壓（yā）力，減低保壓與注射時間，減低保壓壓力。

⑤幹燥好塑料（liào）。少（shǎo）用潤滑劑，防止粉料被汙染。

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