模具的使用現在非常廣泛，為了提高模具製造（zào）工藝性能，通常為模（mó）具進行熱處理工藝，其熱處理模具時常見的缺陷有：淬裂、變形超差、硬度不足（zú）、電加工開裂、磨削（xuē）裂紋、模具的早期破壞等。

模具硬度不足是常見的缺陷類型之一，模具硬度不足缺陷原因以及預防（fáng）措施主要有以下五大方麵：

一.淬（cuì）火（huǒ）溫（wēn）度（dù）過低

1、原因：淬（cuì）火溫度過低。主要是（shì）由於工藝設置溫度不當、控溫係統誤差、裝爐或進入冷卻槽方法不當等（děng）原因（yīn）造成的。

2、預防措施：應該修正工藝溫度，檢修校核控溫係統；裝爐（lú）時（shí），工件間（jiān）隔合理擺放均勻（yún），分散入槽，禁（jìn）止堆積或成捆入槽冷卻。

二.淬火溫度過高

1、原因：淬火溫度過高，是由工藝設置溫度不當或控溫係（xì）統誤差造成。

2、預防措施：應當（dāng）修正工藝（yì）溫（wēn）度，檢修校核控溫係統光電牙軸。

三.過回火

1、原因（yīn）：過回火是由回火溫度設置過（guò）高、控溫係統故障誤差或爐溫過高（gāo）時入爐造成。

2、預防措施（shī）：應當修正工藝（yì）溫度，檢修校核控溫係統，不高於設置爐溫裝入。

四.冷卻不當

1、原因：冷卻不當主要是由於預冷時間過長，冷卻介質選擇不當，淬火介質溫度漸高而冷卻性能下降，攪拌（bàn）不良或出槽溫度過高等。

2、預防措施：出爐、入槽（cáo）等要快；掌握淬火介質冷（lěng）卻（què）特性；油溫60-80℃，水溫30℃以下，當淬火量大而使冷卻介（jiè）質升溫時，應添加冷卻淬火介質或（huò）改用其它冷卻槽冷卻；加強冷卻劑的攪拌；在Ms+50℃時取出（chū）螺紋研磨（mó）鑲件。

五.脫碳（tàn）

1、原因：脫碳是由（yóu）原材料殘留脫碳層或淬火加熱時（shí）造成。

2、預防措施：可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐（lú）、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化塗料；機加工餘量加大2-3mm。

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