判定精密注塑的依（yī）據（jù）是注塑製品的精度，即製品（pǐn）的尺寸公差、形位公差和表麵粗糙度。要進行精密注塑（sù），必（bì）須（xū）有許多相關的條件，而最本質的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備（bèi）這（zhè）四項基本因素。

設計塑料製品時，應（yīng）首先選（xuǎn）定工程塑（sù）料材料，而能進行（háng）精密注塑的工程（chéng）塑（sù）料又（yòu）必須選用（yòng）那些力學性能高、尺寸穩定、抗蠕（rú）變性能好、耐環境應力開裂的材料。其次（cì），應根據所選擇的（de）塑料材料、成品尺寸精（jīng）度（dù）、件重、質量要求以及預想的模具結構選用適用的注塑機。

在加工過程中，影響精（jīng）密注塑製品（pǐn）的因（yīn）素主要來自模（mó）具的精度、注塑收縮，以及塑料的溫度、壓（yā）力變化（huà）等方麵。

1.模具精度

在精密注塑（sù）中，模具是用以取得符合質量要求（qiú）的精密塑料製品的關鍵之一，精密注塑用的模具應切實符合（hé）製品尺寸、精度及形狀的要求。但即使模具的（de）精（jīng）度（dù）、尺（chǐ）寸一致，其模塑的塑料製（zhì）品之實際尺寸（cùn）也會因收縮量差（chà）異而不一致。因此（cǐ），有效（xiào）地控製塑料製品的收縮率在精（jīng）密注塑技術中就顯得十分重要。

模具設計得合理（lǐ）與否，會直接影響塑料（liào）製品的收縮率。由於模（mó）具型腔尺寸是（shì）由塑料製品尺寸加上所估（gū）算的收縮率求得的，而收縮率則是由塑料生產廠家或工程塑料（liào）手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與（yǔ）分（fèn）布有關，而且與工程塑料的結晶取向性（各向異性）、塑料製品（pǐn）的形狀、尺寸、到澆口的距離及（jí）位置有關。

2.注塑（sù）收縮

影（yǐng）響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收（shōu）縮、取（qǔ）向收（shōu）縮、壓縮收縮與彈性回複等因素，而這些影響因素（sù）與精（jīng）密注塑製品的成型條件或操作條（tiáo）件有關。因此，在設計模具時，必須考慮這些影響因素（sù）與注塑條件的關係及（jí）其（qí）表觀因素，如：注塑壓力與模腔壓力及充模（mó）速度（dù）、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆（jiāo）口形式與分布，以及澆口截麵積（jī）、製品壁厚、塑料材料中增強填料（liào）的含（hán）量、塑料（liào）材料的結晶度（dù）與（yǔ）取向性等因素的影響。上述因素的影響也因（yīn）塑（sù）料材料不同、其（qí）它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化（huà）、成型後的內應力、注（zhù）塑機的變化而不同。

3.塑料的溫度、壓力變化

由於注塑過程是把塑料從（cóng）固態（粉料或粒料）向液態（熔體）又向固態（製品）轉變的過程。從粒料到（dào）熔體，再由熔（róng）體到（dào）製品，中間要經過溫度場、應力場、流場以及密（mì）度場等的作用（yòng），在（zài）這些場的共同作（zuò）用下，不同的塑料（熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增（zēng）強型或非增強型等）具有不（bú）同的聚合物結構形態和流變性能。凡是影響到上述“場”的因（yīn）素必將會影響到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度（dù）與外觀質量。

這樣，工藝因素與聚合物的性能、結構形（xíng）態和塑料製品之間（jiān）的內在聯係會通過塑料製（zhì）品表現出來。分析清楚這些內在的聯係，對合理地（dì）擬定注塑（sù）加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合（hé）理選（xuǎn）擇注塑加工設備都有重要意義。

精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別，精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射（shè）以獲得較小的成型收縮率。

綜合上述各種原因（yīn），設計精密注塑模（mó）具時，除考慮一般模具的設計要素外，還須（xū）考慮以（yǐ）下幾點：

（1）采用適當的模具尺寸公差；

（2）防止產生成型收縮率誤差；

（3）防止（zhǐ）發生注塑變形；

（4）防止發生脫模變形；

（5）使模具製造誤差降至最小；

（6）防止模具（jù）精度的（de）誤差；

（7）保持模具精度。

可（kě）以通過免费正能量网站www正能量公司官網查看（kàn）更多塑膠模具產品、塑膠注（zhù）塑產品、塑料產品等等一些定製開模（mó），可以點擊谘詢客服  http://www.je-d.com/