注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生，主要是（shì）由於塑料成型時流動方（fāng）向的收縮率比（bǐ）垂直方向的大（dà），使製件（jiàn）各項收縮率不同而（ér）翹曲，又由於（yú）注射充模（mó）時，不可避免地在製件內（nèi）部殘留有較大的內應力而引起（qǐ）翹（qiào）曲，這些都（dōu）是高應力取向造成變形的表現。

模具設計決定了製件的翹（qiào）曲（qǔ）傾（qīng）向，要（yào）通過變更成型（xíng）條件來抑製這種傾向是十分困難的，最終解決問題（tí）必須從注塑零件結（jié）構（gòu）及模具設計和改良著手。

一.模（mó）具方麵

1.製件的厚度、質量要均勻。

2.冷卻係統的設（shè）計要使模具型腔各部分溫度均勻；澆注係統要使料流對稱，避免因流動方向、收縮率不同（tóng）而造成翹曲，適當加粗較難成（chéng）型部份的（de）分流道、主流道，盡量消除型腔內的密度差、壓力差、溫度差。

3.製件厚薄（báo）的過（guò）渡區（qū）及轉角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模斜度，改善模麵的拋光，頂出係統要保持（chí）平衡。

4.排氣要良好。

5.增（zēng）加製件壁厚或增加（jiā）抗翹曲方向，由加強筋來增強製件抗翹曲能力。

6.模具所（suǒ）用的（de）材料強（qiáng）度要足。

二.塑（sù）料方麵

結晶型比非結晶型塑料出現的翹曲變形機會多，加之結晶型塑料可利用結（jié）晶度隨冷卻速度（dù）增大而降低、收縮率變小的結晶過程來矯正翹曲變形。

三.加工方麵

1.注射（shè）壓力太高，保壓時（shí）間太長，熔料溫度太低，速度太快，會造成內應力增加而出現翹曲變形。

2.模具溫度（dù）過（guò）高，冷卻時間過（guò）短，使（shǐ）脫模時的製件過熱（rè）而出現頂出變形。

3.在保持最低限度充料量下，減少螺杆轉速和背壓、降低密度（dù）來限（xiàn）製內應力的產生。

4.必（bì）要時，可對容易翹曲變形的製件進行模具軟性定形，或脫模後進行退火處（chù）理。

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