經過多年的積累和沉澱，格力的精密模具在仿真、設計、加工等領域掌握了深厚的製造經驗和先進的加工能力，形成（chéng）了一套完整的“注塑模具設計製造體係”。

一．3D打印技術

利用格（gé）力強大的工業設備（bèi）和技術能力（lì），引進行業最先進的3D打印技術：SLA/SLS/DMLS，尤其行業罕（hǎn）有（yǒu）的金屬3D打印技術DMLS，對各類金屬、非金屬零部件進行機械加工和壓鑄、塑膠、衝壓等加工處理。

1、SLA

光固化成型法（SLA）是最早出現的快速原型（xíng）製造工藝，成熟度高，由CAD數字模型直接製成原型，加工（gōng）速度40-60CM⊃3;/H，產品生產周（zhōu）期短，無需切削工具與模具。主要用於加工結構外形複雜（zá）或使用傳統手段難於成型的原型（xíng）和（hé）模具。在降低錯誤修複成本的同（tóng）時，使CAD數字模型更（gèng）加直觀，可聯機操作，可遠程控（kòng）製，利於生產的自動化。

2、SLS

選擇性激光燒結（SLS）是最常用的3D打印技術之一。它使用激光（guāng）作為能量源來（lái）燒結粉末材料以製造出實體模型。與其他增材製造技術如熔融沉積成型（FDM）不同，SLS不需要支撐結構，並且生成的（de）部件具有更為精細（xì）的（de）細節。加工速度較高，具有高強度、高（gāo）精度的特點（diǎn）。

3、DMLS

直接金屬激光燒結成型（xíng）技術（DMLS）是3D打印技術領域王冠上的明珠。該技術使用高能量的（de）激光熔融金屬粉末沉積，燒結固化粉末金屬材料，並自（zì）動（dòng）地層層堆疊，以生成致密的幾（jǐ）何形狀的實體零（líng）件。結構件（jiàn）致密度可達99％以上，接近鍛造的材（cái）料胚體，避免了采用銑削和放（fàng）電加工，為設計提供了更寬的自由度。

二．RHCM蒸汽高光技術

蒸汽無痕高光注塑，又（yòu）被稱為RHCM，是成型（xíng）技術的一種，主要運用蒸（zhēng）汽將模具表麵快（kuài）速升溫，令成型模腔表麵溫（wēn）度達（dá）到樹（shù）脂塑料的玻璃轉移溫度以上，然後開始進行射出成型，當完成模腔填充過程後，立即利（lì）用水（經處理（lǐ））作為冷卻媒體，使模（mó）具（jù）表麵溫度急速（sù）下降，從而改變塑料產（chǎn）品表麵（miàn）特性。

RHCM注塑成型技術與傳統注塑成型工藝（yì）相比，能大大改善產品表麵光澤度，解（jiě）決產品表麵熔接痕問題。

三（sān）．雙色-氣輔-電鍍技術

在注塑模具領域，掌握了極冷極熱（rè）技術，實現高光無流痕（hén）注塑；並且采用了行業領先的注（zhù）塑模具組件的模內裝（zhuāng）配技術，以及電鍍與非電鍍一體化技術，實（shí）現（xiàn）注塑件無（wú）縫銜接，無需後裝配，確保效果和安裝強度。

四．仿真技術（shù）

采用行業前端的ANSYS、Moldflow等仿真軟件，製定針對產品強（qiáng）度、多體動力學、衝擊跌落、熱流體、模態等方麵的分析，提供從產品設計、結構優化、工藝（yì）分析、生產、裝配到產品測試的全流程解決方案及服務實施。

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