當前，整個工業生產的發展特點是產品品（pǐn）種（zhǒng）多、更新快、市場競爭激烈。為了適應用戶對模具製（zhì）造的短交貨期、高精度、低成本的迫切要求，模具必然會有如下（xià）發展趨勢：

（1）模具設計（jì）由經驗設計階段（duàn）向（xiàng）理論計算和計算器（qì）輔助設計方向發展；

（2）CAD/CAE/CAM技術廣泛用（yòng）於製模（mó）業，使模具結構更趨科學合理，大大提高了模具加工精度，縮短（duǎn）了模具（jù）設計加工周期，減少了產品開發時間；

（3）多功能（néng）複合模具將進一步（bù）發展；

（4）多色和多材質塑料成型模具也將有較快發展，這種模具縮短（duǎn）了（le）產（chǎn）品的生產周期和裝配周期，今後在不同領域（yù）將得到發展和應用；

（5）隨著熱（rè）流道技術的發展，熱流道模具在塑料模具中的比例將逐（zhú）步提高。由於采（cǎi）用熱流道技術的模具可以提高製件的生產率和質量，並能大幅度節約製件的原材料，因此，熱流（liú）道技術在國外發展很快，已經（jīng）十分普遍；

（6）隨著塑料成型工藝的不斷改進與（yǔ）發展，氣輔（fǔ）模具及適（shì）應高壓注射成型等工（gōng）藝的模具將隨之發展。塑料件的精度分尺寸精度、幾何精度和外觀精度（即光澤、色調等）三（sān）種（zhǒng），為（wéi）了能（néng）夠達到這些精度，將繼續研究高壓注射成型工藝與模具以及（jí）注射壓縮成型工藝與模具。

在注射成型中，影響成型精（jīng）度的最大因素是成型收（shōu）縮，高壓注射成型可減小樹脂收縮率（lǜ），增（zēng）加塑（sù）料尺寸的穩定性（xìng）。模具要（yào）求剛性好、耐壓高，特別是精密模具的型腔應淬火，澆（jiāo）口密封性（xìng）要好，模溫應準確（què）控製。

氣體輔助成型（xíng）技術已比較成熟，它能改善塑件（jiàn）的內在和外觀質量，具有注（zhù）射壓力低、製品變形小和易於成型壁厚差異（yì）較大的製品（pǐn）等優點，而且，可以節約原料及提高製件生產率，從而大幅度降低成本。

（7）隨著車輛和電機（jī）等產品向輕量化發展，壓（yā）鑄模的比例將不斷上升，同時對壓鑄（zhù）模的壽命和複雜程度（dù）將提出越來越高的要求（qiú）。

（8）隨著以塑代鋼、以塑代（dài）木的進一步（bù）發展，塑（sù）料模的（de）比例將不斷提（tí）高，同時，由於機械零件的複雜程度和精密的不斷提高，對塑料模的（de）要求也將（jiāng）越來越高（gāo）。模具技術含量（liàng）將不斷提高，中、高檔模具比例不斷增大。

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