一.模具生鏽（xiù）原因

1、成型材料分解的生成物。

2、模具的回（huí）潮。

3、手汗。

二.相關分析

1、成型材料分解的生成物（氣體、殘渣）對模具（jù）的腐蝕的最常見。為（wéi）了防止模具生鏽，使用最（zuì）廣的是對模具型腔進行鍍鉻處理，但鍍鉻處理不（bú）能充分解決問題，因為分解生成（chéng）物對銷孔（kǒng）很深的部分也有腐蝕，而這些地方正是無（wú）法鍍到的（de）地方。

2、模（mó）具冷（lěng）卻到回潮點（diǎn）以下時（shí），空氣中的濕氣在模具表麵（miàn）回潮而產生水珠，就會發生生鏽現象。

三.問題解決（jué）

1、短（duǎn）期對策：用手拿布輕擦（cā）模腔表麵，對成型材料進行充分的幹燥，下降料筒溫度以防止材料分（fèn）解。

2、長期對策：把製品材料變成（chéng）分解生成物對模（mó）具沒有腐蝕的材料。

四.塑料（liào）材料差異

容易分解（jiě）的材料（liào），如PVC、POM、EVA、PC以及發泡材料等。因為分解生成物（wù）對模具有（yǒu）腐蝕作用，應對模具進行鍍鉻處理。

五.參考事項

1、當暫時停止成型時，對模具型腔噴塗防鏽劑，然後閉合模具。

2、模（mó）具長（zhǎng）期停止使用時，對（duì）模具外部及活動部位等塗上一層黃油。

3、取出殘留在注口內部殘（cán）餘料頭的方法：

（1）在注嘴側，使用粗銅棒尖頭對準模具（jù）注口料輕輕敲打，有稍（shāo）微移動後，使用（yòng）細銅棒捅出。

（2）為了達到（dào）這個目的，在注塑機上應備有比注口直徑小的若幹細銅棒（例如直徑4MM，長300MM，前頭磨尖的黃銅棒）和（hé）一跟較粗的黃銅棒（直徑12MM前頭磨尖（jiān））。

（3）如果使用螺絲（sī）刀來代用，模具就會產生重大損傷（shāng）事故。

（4）從（cóng）注嘴側無法捅出時（shí），使用一根（gēn）鐵線（約直徑4MM前頭磨尖）用酒精燈之（zhī）類的加熱器加熱，使之發紅，從模具型腔側捅入注（zhù）口料，待充（chōng）分冷卻後用鉗子夾住取出，這時鉗子（zǐ）的下部必須放入黃銅板（或布條），以防止（zhǐ）損傷模具取出注口料。

（5）使用以上的方法都無法取出（chū）注（zhù）口料時，使用這種（zhǒng）材料的溶劑（例如（rú）丙酮等）塗布在上麵（miàn），待一段時間後材料溶解，用黃銅棒慢慢取出，但注意火種不得靠近（jìn）。

（6）取出後（hòu），在注（zhù）口孔內用氣體吹淨，噴塗（tú）進脫模劑（jì），進行正常生產。

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