注塑模的溫度，對塑料熔體的（de）充模（mó）流動、固（gù）化定型、生產（chǎn）效率以及塑件的形狀和尺寸精度都有極大的（de）影響。每種塑料注射（shè）成型，都有一（yī）個合理的模具溫（wēn）度區域，使熔體的流動性好，容易充滿型腔（qiāng），塑件脫模後收縮和（hé）翹（qiào）曲變形小、尺寸穩定，力學性能和表麵質量也高。

為控製模（mó）具的溫度，必（bì）須設計溫度調節係統，一般采用模具冷卻或加熱的方法，必要時兩（liǎng）種兼有，手機外殼模具中使用冷卻裝置較多。

1.溫度調節的必要性

模具溫（wēn）度對塑（sù）膠件的成型質量、成（chéng）型效（xiào）率有著較大（dà）的影響。在溫（wēn）度較高的（de）模（mó）具（jù）裏，熔融膠料的流動性較（jiào）好，有（yǒu）利於（yú）膠料充填型腔，獲取高質量的膠件外觀表（biǎo）麵，但（dàn）會使膠料固化時間（jiān）變長，頂出時易變形；對結晶性膠料而言，更（gèng）有利（lì）於結晶過程進（jìn）行，避免存放及使用中膠（jiāo）件尺寸發生變化（huà）；在溫度較低的模具裏，熔融膠料難於充滿型腔，導致內應力增加，表麵無光澤，產生銀紋、熔接痕等缺陷。

不同的膠料具有不同的加工工藝性，並且各種塑（sù）膠件的表麵要求和結構不（bú）同（tóng）。為了（le）在最有效的時間內生產出符合質量要求的膠件，這就要求模具保持一定的溫度，模溫越穩定（dìng），生產（chǎn）出的膠件在尺（chǐ）寸形狀、膠件外觀質量等方麵的要求就越（yuè）一致。因此，除了模具製造方麵的因素外，模溫是（shì）控製膠件質量（liàng）高低的重要因（yīn）素，模具設計時，應充分考慮模具溫度的控製方法。

2.模具溫（wēn）度控製的原則

為了保證在最有效的時間（jiān）內生產出高外觀質量要求、尺寸穩定、變形小（xiǎo）的膠件，設計時應清楚了（le）解模具溫度控製的基本原則：

①不同膠料要求不同（tóng）的模具溫度；

②不同表麵質量、不同結（jié）構的模具，要求不同的模具溫度，這就要求在（zài）設計（jì）溫控係統時具有針對性；

③前模的（de）溫度高於後模的溫度，一般情況下溫度差為2-3℃左右；

④有火花紋（wén）要求的前模溫度，比一般光麵要求的前模溫度（dù）高。當前模須通（tōng）熱水或熱油時，一般溫度差為（wéi）40℃左右；

⑤當實際（jì）的模具溫度不能達到要（yào）求模溫時，應對模（mó）具進行升溫，因（yīn）此，模具設計時，應充分考慮膠料帶入模具（jù）的熱量能否滿足（zú）模溫要求；

⑥由膠料帶入模具的熱量，除通過熱輻射、熱傳導的方式消耗（hào）外，絕大部分的熱量需由循環的傳熱介質帶（dài）出模外；

⑦模溫應均衡，不（bú）能有局（jú）部過熱、過冷。

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