1.石墨模具表麵有軟點

石（shí）墨（mò）模具熱處理後表麵有軟（ruǎn）點（diǎn），將影響（xiǎng）石墨模具的耐磨性、減少石（shí）墨模具的（de）使用壽（shòu）命。

（1）產生原因

1）石墨模具在熱（rè）處理前，表麵有氧化皮（pí）、鏽斑及局部脫（tuō）碳。

2）石墨模具淬（cuì）火加熱後，冷卻淬火介質（zhì）選擇不當，淬火介質中雜質過多（duō）或老化。

（2）預防措施

1）石墨模具熱處理前，應去除氧化皮、鏽斑，在淬火加熱時，適當保（bǎo）護石墨模具表麵，應盡量采用（yòng）真空電爐、鹽浴爐和保護（hù）氣氛爐（lú）中加熱。

2）石墨模具淬火加熱後冷卻時，應選擇合適的冷卻介質，對長期使用的冷卻介質要經常進行過濾，或定期更換。

2.石（shí）墨模具熱處理前組織不佳

石墨模具（jù）最終球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網狀、帶狀和鏈狀碳化（huà）物，這將使（shǐ）石墨模具在淬火後易產生裂紋，造成石墨模具報（bào）廢。

（1）產生原因

1）石墨模具鋼（gāng）材料（liào）原始組織存在嚴重碳化物偏析。

2）鍛（duàn）造工藝不佳（jiā），如鍛造加熱溫度過高（gāo）、變（biàn）形量小、停鍛溫度高、鍛後冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗（cū）大，並有網狀、帶狀（zhuàng）及鏈狀碳化物存在，使（shǐ）球（qiú）化退火時難以消除（chú）。

3）球化（huà）退火工藝不佳（jiā），如（rú）退火溫度過高或過低、等溫退火時間短等，可造成球化退火組織不均或球化不良。

（2）預防措施

1）一般應根據石墨模具的工作（zuò）條件（jiàn）、生產批（pī）量及材料本身的強（qiáng）韌化性能，盡量選擇品質好的石墨模具（jù）鋼材（cái）料（liào）。

2）改進鍛造工藝（yì）或采用正火預備熱處理，來消（xiāo）除原材（cái）料中網狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。

3）對無法進行鍛造的、碳化物（wù）偏析嚴重的高碳石墨模（mó）具（jù）鋼，可進行固溶細化熱處理。

4）對鍛造後的模坯，製定正確的球化退火工藝（yì）規範，可采用調質熱處理和快速勻細球化退火工。

5）合（hé）理裝爐，保（bǎo）證爐內模（mó）坯溫度的均勻性。

3.石墨模具產生（shēng）淬火（huǒ）裂紋

石墨模具在淬火後產生裂紋，是石墨模具熱處理過程中的最大缺陷，將使加工好的石墨模具報（bào）廢，使生產和經濟造成很大損失。

（1）產生的原因

1）石墨模具材料（liào）存在嚴重的網狀碳化物偏析。

2）石墨模具中存在有機械加工或（huò）冷塑變（biàn）形（xíng）應力。

3）石墨模具熱處理操作不當（加（jiā）熱或（huò）冷卻過快、淬火冷卻介質選擇不當、冷卻（què）溫度（dù）過低、冷卻時間過長等）。

4）石（shí）墨模具形狀複雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應力和組織應力過大。

5）石墨模具淬火加熱溫（wēn）度過高（gāo），產生過熱或過燒。

6）石墨（mò）模具淬火後回火不及時，或回（huí）火保溫時間不（bú）足。

7）石墨模具返修淬（cuì）火（huǒ）加熱時，未經中間退火而再次加熱淬火。

8）石墨模具熱處理的，磨削工藝（yì）不當。

9）石（shí）墨模具熱處理後電火花加工時，硬化層中存在（zài）有高的拉（lā）伸應力和顯微裂紋。

（2）預防措施

1）嚴格控製石墨模具原材料的內在（zài）質量。

2）改進鍛造和球化退火工藝，消除網狀（zhuàng）、帶狀、鏈狀碳（tàn）化物，改（gǎi）善球化組織的均勻性。

3）在機械加工後（hòu）或冷塑變（biàn）形後的（de）石墨（mò）模具，應進行去（qù）應力退火（>600℃）後，再進行加熱淬火。

4）對形狀複雜的石墨模具，應采用石棉堵塞螺紋孔，包紮（zhā）危（wēi）險截麵和薄壁處，並采用分級淬火或等溫淬火。

5）返修或翻新石墨模具時（shí），需進行退火或高溫回火。

6）石墨模具在淬火加（jiā）熱時，應（yīng）采取預熱；冷卻時采取預冷措施，並選擇合（hé）適淬火介（jiè）質。

7）應嚴（yán）格控（kòng）製淬火（huǒ）加（jiā）熱溫度和時間，防止石墨模具過熱和過（guò）燒。

8）石墨模具淬火後應及時回火，保溫時間要（yào）充分，高合金（jīn）複（fù）雜石墨模具應回火2-3次。

9）選擇（zé）正確的磨削工藝和合適的砂輪。

10）改進石墨模具電火花加工工藝，並進行去應力回火。

4.石墨模（mó）具淬火後組織粗大

石墨模具淬火後組織粗大，將嚴重影響石墨模具的力學性能，使用（yòng）時將會使石墨模具產生斷裂，嚴重影響石墨模具的使用壽命。

（1）產生的（de）原因

1）石墨模具鋼材混淆，實際（jì）鋼材淬火溫度遠低於要求（qiú）石墨模具（jù）材料的淬火溫度（如把GCr15鋼當成3Cr2W8V鋼）。

2）石墨模具鋼淬火前，未進行正確的球化處理工藝，球化組織不良。

3）石墨模（mó）具淬火加熱溫度過高或保溫時間過長。

4）石墨模具（jù）在爐中放置（zhì）位置不（bú）當，在靠近電極或加熱元件區易產（chǎn）生過熱。

5）對截麵變（biàn）化較大的石墨模具（jù），淬（cuì）火加熱工藝參數選擇不當（dāng），在薄截麵和尖角處產生過熱（rè）。

（2）預防措施

1）鋼材入庫前，應嚴格進行檢（jiǎn）驗，嚴防鋼（gāng）材混淆亂（luàn）放。

2）石墨模具淬火前，應進行正確的鍛造和球化退火，以確保良好的球化（huà）組織。

3）正確（què）製定石墨模具淬火加（jiā）熱工（gōng）藝規範，嚴格控製淬火加熱溫度和保溫時間。

4）定期檢（jiǎn）測和校（xiào）正測溫儀表，保證儀（yí）表正常工作（zuò）。

5）石墨模具在爐中加熱時，應與電極（jí）或加熱元件保（bǎo）持適當的距離。

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