塑膠模具（jù）係統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注係（xì）統和成型（xíng）零件是（shì）與塑料直（zhí）接接觸部（bù）分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中複雜，變化大，要求加（jiā）工光潔度和精（jīng）度高的（de）部分。

1、澆注係（xì）統：

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2、成（chéng）型（xíng）零件係統（tǒng）：

成型零件係統是指構成製品形狀的（de）各（gè）種零件組合，包括動（dòng）模、定（dìng）模和型腔(凹模)、型（xíng）芯(凸模)、成型杆等組成。型芯（xīn）形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型（xíng）芯和凹模由（yóu）若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難（nán）加工的部位采用鑲件。

3、調溫（wēn）係統：

調溫係統是為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要（yào）是設計冷（lěng）卻係統使模（mó）具冷卻(也可（kě）對模具進行加熱)。模具冷卻的（de）常用辦法是在模具（jù）內開設冷卻水通道，利用循（xún）環流動的冷卻水（shuǐ）帶走模具的熱量;模具（jù）的加熱（rè）除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還（hái）可在模具內部和周圍安（ān）裝電加熱元件。

4、排氣係統：

排氣係統是為了將注塑成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所（suǒ）產生的氣體排除到模具（jù）外而設立，排氣不暢時製品（pǐn）表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良（liáng）;塑膠模具的排氣係統通常是在模具（jù）中開（kāi）設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體（tǐ）。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在（zài）料流的盡（jìn）頭（tóu）通過（guò）排氣口向模（mó）外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿（mǎn），甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的（de）分型麵上。

後（hòu）者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵（dǔ）死。排氣口的開設位置切勿對著操作（zuò）人員，以防熔料意外噴出傷人。此（cǐ）外，也（yě）可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和（hé）脫模板與型芯（xīn）的配合間隙等（děng）來排氣。

5、導向係統：

導向係統是（shì）為了確保（bǎo）動（dòng）模和定模在合模時能準確對中而（ér）設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有（yǒu）時還需在動模和定（dìng）模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係統：

頂出係（xì）統一般包括：頂針、前後（hòu）頂針板、頂針導杆、頂針複（fù）位彈簧、頂針板鎖（suǒ）緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具（jù）內成型冷（lěng）卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推（tuī）動下將塑料製品及其在流道內的凝（níng）料推出或拉（lā）出模具開腔和流道位置，以（yǐ）便進行下一個注塑成型工作循環。