ABS注塑件怎麽才能增加光亮度（dù）？科（kē）翔塑膠模（mó）具廠家小編就此問題作詳（xiáng）解：

一、注塑模具

1.若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨（mó）損、粗（cū）糙等不（bú）足，勢必會反應到塑件上（shàng），使塑（sù）件光澤（zé）不（bú）良，對此（cǐ），要精心加工模（mó）具，使型腔表麵有較小的粗糙度，必要時（shí）可拋光（guāng）鍍（dù）鉻。

2.若型腔表麵有油汙（wū）、水漬，或脫模劑使太多，會（huì）使塑件表麵發暗、沒有光澤，對此，要及時（shí）清除油汙和水漬，並限量（liàng）使（shǐ）用脫模劑。

3.若塑件脫模斜度（dù）太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表麵光（guāng）澤*佳，對此，要加大脫模（mó）斜度。

4.若模具排氣不良，過多氣體停留在模型內，也導致光（guāng）澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣係統。

5.若澆口或流道截麵（miàn）積（jī）過小或突然變化，熔體在其（qí）中流動時受剪力作用太大，呈湍流動態流動，導致光澤不良，對此，應適當（dāng）加大澆（jiāo）口和流（liú）道截麵積。

二、注塑工藝

1.若（ruò）注射速度過偏小，塑件（jiàn）表（biǎo）麵不密實，顯現光澤不良，對（duì）此，可適當提高注射速度。

2.對於厚壁塑件，如冷卻不充分，其表麵會發毛，光澤偏暗，對此，應改善冷卻係統。

3.若保壓壓力不足，保壓時間偏短，使塑（sù）件密度不夠而光澤不（bú）良，對此，應增（zēng）大保（bǎo）壓壓（yā）力和保壓時間。

5.若熔體溫度過低，使得流動性（xìng）較（jiào）差，易（yì）導致光澤不良，對此，應適當提高熔體溫度。

6.對於結（jié）晶樹脂（zhī），如PE、PP、POM等製作的塑件，如冷卻不（bú）均勻會導致光澤不良，對此，應改善冷卻係統，使之（zhī）均勻冷卻。

7.若注射（shè）速度過大，而澆口截麵積又過小，則澆品附近會發暗而光澤不良，對此，可適當降（jiàng）低注射速（sù）度和（hé）增大澆口截麵積。

三、原材料

1.原材料粒度差異較大，使得難以（yǐ）均勻塑化，而光澤不良，對此，應（yīng）將原材料進行篩分處理。

2.原料中（zhōng）再生料或（huò）水口料加入太多，影響熔（róng）體的均勻塑化而光澤不良，對（duì）此，應減少再生料或水口（kǒu）料加入量。

3.有些原材料在調溫時會分解變色導致光澤不良，對（duì）此，應選用耐（nài）溫性較好的原材料。

4.原（yuán）材料中水分或（huò）易揮發物含量過高（gāo），受熱時揮發成氣體（tǐ），在型（xíng）腔和熔體中凝縮，導（dǎo）致塑件光澤不良，對此，應（yīng）對原材料進行預幹燥處（chù）理。

5.有些添加劑的分散性太差（chà）而使塑（sù）件光澤不良，對此，應（yīng）改用流動性能較（jiào）好的添加劑。

6.原材料中混有異物，雜料或不相溶的物料，它們不能與（yǔ）其原料均勻混熔在一起而導致光澤不良，對此（cǐ），應事先嚴格排除這些雜料。

7.若潤滑劑用量過少，熔體的流動性較差，塑件表麵不（bú）致（zhì）密，使得光澤不良，對此，應適當增加潤滑劑的用量。