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出產實踐(jiàn)中,有些(xiē)塑膠模具一旦投入(rù)到出產線上運(yùn)用以後,卻往往會發生各種(zhǒng)問(wèn)題,無法滿意(yì)產品的出產要求或技術要求,造成出產線的(de)非正(zhèng)常罷工等,帶來許多(duō)不穩定要素。所以,怎麽(me)進步模具的穩定性(xìng),成為模(mó)具製作(zuò)企業麵臨的現實問題。
模具設計製作中,設計人員的經曆與技(jì)術起到關鍵效果。設(shè)計合理與否,經過(guò)試模才幹(gàn)承認,而模具則需求(qiú)經過多次(cì)試模及反複修正,才幹終究完成。出產實踐中,有些模具一旦投入到出產線(xiàn)上運用以後,卻往往(wǎng)會發生各種(zhǒng)問題,無法滿意(yì)產品的出產要求或技術要求,造成出(chū)產線的非正常罷(bà)工等(děng),帶來許多不穩定要素。所以,怎麽進步模(mó)具的穩定性(xìng),成為模(mó)具製作企業麵臨的現實問題。
何謂穩定性穩定性分為工藝穩定性和出產穩定性。工藝穩定(dìng)性指滿意出產合格產品具有穩定性的(de)工藝計劃;出產穩(wěn)定性則指出產過程中具有穩定性的(de)出產能力。
先讓免费正能量网站www正能量(men)來看看影響塑膠模具及衝壓成形(xíng)穩定性的主要要素。分別為:模具資料的運用方法;模具結構件的強度要求;衝壓資料功能的穩定(dìng)性;資料厚度的波動特性;原料的改(gǎi)變範圍;拉伸筋阻力巨細;壓邊力改變範圍;潤滑劑(jì)的挑選。
值得注意的是(shì),在衝壓成形過程中,因為(wéi)每(měi)一(yī)種衝壓板材(cái)都有自己的(de)化學成分、力學功能以及與衝壓功能密切相關的特性值,衝壓資料的功能不穩定、衝壓(yā)資料厚度的(de)波動、以及衝壓原料的改(gǎi)變,不但直接影響到衝壓成形加(jiā)工(gōng)的精度和品(pǐn)質(zhì),亦可能導致模具的損(sǔn)壞。
以拉(lā)伸筋為例,其在衝壓(yā)成形中(zhōng)便占(zhàn)據有非常重要的地位。在拉伸(shēn)成形過程中,產品的成形需求具(jù)有必(bì)定巨細、且沿固定周邊適當分布的拉力,這種拉力來(lái)自衝壓設備的效果力、邊緣(yuán)部分資料的變形阻力,以及壓邊圈麵上的活動阻力。而(ér)活動(dòng)阻力的(de)發生,假如僅僅是依托壓(yā)邊力的效果(guǒ),則模具和資(zī)料之間的摩擦力(lì)是不夠的。
為此,還須在壓(yā)邊圈上設置能(néng)發生較大阻力的拉伸(shēn)筋,以增加進料的(de)阻力,然後使資料發(fā)生較大的塑性變形,以滿意(yì)資(zī)料的塑性變形和塑性活動的要求(qiú)。同時,經過改變(biàn)拉伸筋阻力的巨細與分布,並(bìng)操控資料向塑膠模具內活動的速度和進料量,實(shí)現對拉伸件(jiàn)各變形區域內的拉力(lì)及其分(fèn)布情況的有用調理,然後防止拉伸成形時產品(pǐn)的決裂、起皺,以及變形等品質問題。
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