一（yī）、不要隻重產品規劃，忽視塑膠模具製作。 

有些用戶在開發產品或（huò）新（xīn）產品試製（zhì）時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與塑膠模（mó）具製作單位的溝通（tōng）。產品規劃（huá）方（fāng）案開始確認後，即提早與模（mó）具廠商接觸有兩個好處： 

1、可以保證規劃的產品有好的成形工（gōng）藝，不會因零件難以加工（gōng）而修正定（dìng）型規劃。 

2、模具製作方可提早做（zuò）規劃準備，防止匆忙中考慮不周（zhōu），影響工期。 

3、製作高質量塑膠模具，隻要供需雙方緊（jǐn）密配合，才幹終究（jiū）降低（dī）成本，縮短周期。 

二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮。 

1、模具種（zhǒng）類很多，大致可分為（wéi）十（shí）大類。依據零件（jiàn）資料、物理化學功能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、運用壽命、經濟性（xìng）等不同要求，挑（tiāo）選（xuǎn）不同類型的模（mó）具（jù）成形。 

2、精度要求高的模具需要運用高精度的數控機床加工，而且（qiě）模具原料、成形工藝都有嚴（yán）格要求，還需運用CAD / CAE / CAM模具技能去規劃（huá）、分析。 

3、有些零件因（yīn）為成（chéng）型時有特殊要求，模具還（hái）需運用暖流道，氣輔成型，氮氣缸等先（xiān）進的（de）工藝。 

4、製作廠家應具有（yǒu）數（shù）控、電（diàn）火花、線切割機床及數控仿型銑設備（bèi），高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機規劃及相關軟件等。 

5、一般大型衝壓模具（jù）(如（rú）汽車複（fù）蓋件模（mó）具)要考慮機床是否有壓邊組織，甚至邊潤滑（huá）劑（jì）、多工（gōng）位級進等（děng）。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料設備、機床及模具（jù）保護設備。 

6、上（shàng）述模具的製作手段及工藝不是每個企業都具有和把握的。在挑選協作廠家時一定要了解它的加工能力，不光看硬件設備，還要結合管理水平、加（jiā）工經驗以及技能力量。 

7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該支付高（gāo）於模（mó）具價值費用的一起，也不（bú）應該少於模具的成本。模具廠家像（xiàng）你相同（tóng），要在事務（wù）中取得合理的贏利。訂製一套報價低得多的模具會是（shì）費事的開始。用戶須從自身要求出發，全麵（miàn）衡量。 

三、防止多頭協作，盡量塑膠模具製（zhì）作和製品加工一條龍。 

1、有了合格的模具(試件合格)，不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝(成形溫度、成形時間等（děng）)及操作者的技能本質有聯係。 

2、有了好的塑膠模具，還要有好的成形加（jiā）工，最（zuì）好（hǎo）是一條龍協作，盡量防止多頭協作。假如條件不具（jù）有，就要挑選一方全麵擔任，在訂合一起（qǐ）一定要寫清（qīng）楚。