高精（jīng）密塑膠（jiāo）模具對設計這一塊的（de）要求是比較高的，模具設計的複雜性也比一般的模具更高，所以在（zài）確認開工之前，一定要把所有的（de）工藝都確（què）定好，這樣才不會在加工（gōng）的（de）過程（chéng）中出現問題。那麽高精密塑膠（jiāo）模具（jù）在設計的（de）時候要（yào）注意什麽問題（tí），今（jīn）天科翔模具廠家帶大家（jiā）一起來了解（jiě）。

1、精密注塑模具設計工程師對客戶提供的塑膠產品（pǐn）圖紙進行可行性分析，確（què）定模具結構，並對產品設計的工序進行嚴格（gé）規定，這（zhè）是（shì）最重要（yào）的一步。注意要細心認真的完成，這樣也會為下一步工作的開（kāi）展節省很多的（de）時間。

2、根據精密注塑模具設計產品展開圖分（fèn）析，並且（qiě）準備好（hǎo）精（jīng）密（mì）注塑模具設計所需要的各種材（cái）料。依據產（chǎn）品展開圖進行備料可以提高效率和備料量的準確，減小誤差，從而有利於設計工（gōng）作（zuò）的快速完成。

3、確定（dìng）高精密塑膠模具的開模方（fāng）向（xiàng）和分型線位置；每一塑（sù）膠製品在設計的開始都需要先確定它的開模方（fāng）向和分型線，以確保z大限度地減少型（xíng）芯滑塊機構，減少分型線對外觀的影響。在（zài）確定高精密塑膠模具的開模方向後，應盡量（liàng）使製品加強筋、卡口、凸起處及（jí）其它結構設計與（yǔ）開模（mó）方向一致，以避免拉（lā）芯，減少接縫，延長成型時（shí）間。

4、確定高精密塑膠模具開模方向後（hòu），可選擇適當的分型線，避免在開模方向上出（chū）現倒扣現象，改善模具外觀和性能。

5、適當調整高精密塑膠模具（jù）的拔模斜度，可避免產品頂部白邊（biān）、變形、破裂等損傷。在設計深腔（qiāng）結構產品中，外表麵（miàn）斜度應盡（jìn）量大於內（nèi）表麵斜度，以保證塑膠注塑模具模芯不（bú）會產生移動，從而得到均勻（yún）的產（chǎn）品壁厚（hòu），同時保證材料強度和產品開啟時間。

6、每一種不同的塑料都（dōu）有（yǒu）一定的壁厚範圍，一般為0.54毫米，當壁厚超（chāo）過4毫米時，就會導致塑膠製品冷卻時間過（guò）長，收縮等問題，這（zhè）事就應（yīng）考慮（lǜ）改變產品結構。壁厚不均勻會導致表麵收縮。以及氣孔和熔接線。另外（wài），加固合（hé）理使用加強筋可（kě）以增加產品的剛度並減少變形。