塑膠模具（jù）在生產注塑加工成（chéng）品的過程中，容易出現一些缺陷，像龜裂問（wèn）題就是一種比較常見的問題。為什麽會出現龜（guī）裂的現象呢，今（jīn）天塑膠模具廠（chǎng）家的工程師為大家做個（gè）解答。

龜（guī）裂是注塑（sù）加工廠家塑料製品較常見的一種缺（quē）陷，產生的主要原因是由於應力變形所致。主要有殘（cán）餘應力、外部應力和外部環境（jìng）所（suǒ）產生的應力變形。

(一)殘餘應力引起的龜裂

殘餘應力主要（yào）由於以下三種情（qíng）況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造（zào）成的。作為在（zài）充填過剩的情（qíng）況下產生的龜裂，其解決方法主（zhǔ）要可在（zài）以下（xià）幾方麵入手：

(1)由於直澆口壓力損失較小，所以，如果龜裂主（zhǔ）要產生在直澆（jiāo）口附近，則可考慮改用多（duō）點（diǎn）分布點澆口、側澆（jiāo）口及柄形澆口方式。

(2)在保證樹脂不（bú）分解、不劣化的前提下，適（shì）當提高樹（shù）脂溫（wēn）度可（kě）以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力。

(3)一般情況下（xià），模溫較低時容易產生應力，應適當提（tí）高溫度。但當注射速度較高時（shí），即使模溫低一些，也可減（jiǎn）低應力（lì）的產生。

(4)注射（shè）和保壓時間過長也會產生應力（lì），將其適當縮短或進行幾次保壓切換效果

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性（xìng）樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘應（yīng）力，應予以注意。

脫模推出時，由於脫模斜度小（xiǎo）、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過（guò）大，產生（shēng）應力，有時甚至在推出（chū）杆周圍產生白化或破（pò）裂現象。隻要仔細觀察（chá）龜裂產生的位置，即可確定（dìng）原因。

在注射成型的同時（shí）嵌入金屬件時，比較容易產生應力，而且容易在經（jīng）過一段時間後才產生龜裂，危害極大。這主要是由於金（jīn）屬和樹脂的熱膨脹係數相（xiàng）差懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的（de）樹脂（zhī）材料的強度而產生裂紋。東莞市（shì）馬馳科注塑加工廠家為預防由此產（chǎn）生的龜裂，作為（wéi）經驗，壁厚7"與嵌入（rù）金屬件的外（wài）徑通用型聚苯乙烯基本 上不適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響比較小（xiǎo）。由於玻璃纖維增（zēng）強樹脂材料的熱膨脹係數較小，比較適合嵌入件。

另外，成型（xíng）前對金屬嵌件進行預熱，也具有較好的效果。

(二)外部應力引起的龜裂（liè）

這裏的外部應力，主要是因設計不合理而造成應力集中，特別是在尖角處（chù）更需注意。

(三)外部（bù）環境引起的龜裂

化學品、吸潮引起的水降解，以及（jí）再生料（liào）的過多使用都會使物性劣化，產生龜裂。