塑膠注塑加工模具是塑料製品中常用的一種成（chéng）型模具，也是塑膠製品結構完整和尺寸準確的基礎。注（zhù）塑成型是用於模具批量生產產品的一種（zhǒng）加工方（fāng）法，具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得（dé）到成形品。一套模（mó）具從零到成型，具體（tǐ）要經過哪些流程（chéng），這其中又要注意什麽呢（ne），科翔塑膠模具廠家為大（dà）家解（jiě）答。

塑膠塑料模具加工的具（jù）體步驟

一（yī）、產品工藝分（fèn）析

在模具設計（jì）之（zhī）前，設計者應充分分析研究其塑料製品是否符合注塑成型加工原理，需要（yào）與（yǔ）製品的設計者仔細協商（shāng），已達成共識（shí）。其（qí）中包括對製品的幾何形狀、尺寸（cùn）精度以及外觀（guān）要求，進行必要的討論，盡量避免模（mó）具（jù）製造中不必要的繁雜。

二、模具的結構設計（jì）

設計是模具製作的（de）源頭，一個模具使用的好壞設計占了很大的因素（sù）。加工工藝和模具廠自身的加工能力等有所了解。因此，要提高模具設計水平，應做到以下（xià）幾點：

1、弄懂每套模具設（shè）計中的每個細節，理解模具中每個零件的用（yòng）途。

2、在設計時多參考以（yǐ）前相似的設（shè）計，並了解在（zài）它模具加工（gōng）和產品生產時的情況，吸取其（qí）中的經驗和教訓。

3、多了解注塑機的工作過程，以加深模具和注塑機的（de）關係（xì）。

4、下工廠了解加工品（pǐn）工藝，認識每（měi）種加工的特點和局（jú）限性（xìng）。

5、了解自己設計的模具的試模結果和改（gǎi）模情（qíng）況，吸取教訓。

6、在設計時盡量采用以前比較成功的模（mó）具結構。

7、多些（xiē）了解模具入水對製品產生（shēng）的影響。研究（jiū）一（yī）些特殊的模具結構，了解最新的模具技術。

三、確實生產模具的材（cái）料

在選擇生產材料之前，免费正能量网站www正能量一（yī）定要先確定生產（chǎn）製品的相關特性，還要結合模具廠的加（jiā）工及熱（rè）處理的（de）實際能力給予正確的選擇。

四、零（líng）件加工與模具組裝

模具的精度除在（zài）設計時給予最佳的結構與合理的公差配合之外，零件加工與模具組裝（zhuāng）是至關重要的。因此，加工精度與加工方法的選擇在（zài）模（mó）具製造中占有絕對主導地位。成型製品的尺寸誤差主要（yào）由以下（xià）幾個部（bù）分組成：

1、模具的（de）製（zhì）造誤差約為1/3，模具（jù）磨損造成的誤差約為1/6

2、成型件收（shōu）縮不均所產生的誤差約為1/3

3、預定收縮（suō）與實際收縮不一致（zhì）所產生的誤差約（yuē）為（wéi）1/6。總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)

所以，為減（jiǎn）小模具製（zhì）造誤差，首先應（yīng）提高加工精度，隨著數控機床的使用，這一問題已經得到了（le）很好地控製。另外，為了防止模具磨損、變形而（ér）引起的誤差，在（zài）加工精度要求較高和製品產量（liàng）較大的模具（jù）時，對其型腔、型芯等關鍵零件應采用（yòng）淬火（huǒ）處理。在中大型模具中（zhōng），為了節省材料和便於加工及熱處理，模具設（shè）計（jì）時應盡量采用（yòng）拚（pīn）鑲結（jié）構。

為了解決成型件收縮（suō）不均和預定收縮與實際收縮不一致所產生的誤（wù）差（chà），在模（mó）具製造時一般選用製品公差的1/3，作（zuò）為模具的製造公差，其目的是為了給以後的成型過程留有較大的調整餘地，以解決成型過程所造成的誤差。

五、注塑試模

模具設（shè）計好了（le）也加工（gōng）好了，能不能用那就要看試模（mó）的效果了。試模主要確定模具生產製品的具體效果，同時也（yě）是（shì）檢驗模（mó）具是否合格（gé）的重要步驟。