相比於普通的模具，精密（mì）模具在製作的過程中有（yǒu）更高的要求，對於其原料、設計、加工、精度、尺（chǐ）寸等內容都要做到精益求精，加工工藝必（bì）定是用高精密加工成（chéng）型工藝。精密模（mó）具具體有哪（nǎ）些要求特點呢，科翔（xiáng）模具生產廠家的（de）工程（chéng）師（shī）為大家整理收集相關內容。

精密模具的六大成型要求。

一、產品的（de）規格高精度，尺寸公差小，既有高精密的規（guī）格界限；

二、產品的反複精密度（dù）標準高，要有日.月.年的大小可靠性；

三、模貝的材質好，剛度足.凹模的外形尺寸精密度.光滑度及其模版間的準（zhǔn）確度高；

四、選用高精密塑料機替代基本塑料機；

五、選用高精密成形加工工藝；

六、挑（tiāo）選融入高精密成形的原材料。

精密模具加工著重（chóng）點（diǎn）肯定是在精密（mì）上，精密（mì）模具對（duì）於尺寸公差的要求是非（fēi）常高的，一般是在+/-0.005。許多精密模具的主要規格是不允（yǔn）許有坡度的，但模具生產時一般會靈活運用公差（chà）等級加不大的傾斜度，如傳動齒輪安裝柱頭等。精密模具在設計圖紙的時候一定要多考慮加工的可操作性和可控性，以保障（zhàng）加工的順利進行。

精（jīng）密模具的四大特點

1、耐磨性能

胚料在注（zhù）塑模具凹模中塑性變（biàn）形轉性時，沿模腔表層既流通又滾動，使模腔外表與胚料間造成激烈的磨（mó）擦，進而致使磨具因破損（sǔn）而無效。因此資料的耐腐蝕性是模貝最基本上.最重要（yào）的特性之一。

強度是危害耐磨性能的首要要素。一般狀況（kuàng）下，模具零件（jiàn）的強度越高，磨損率越小，耐磨性能也（yě）越（yuè）高（gāo）。此外，耐磨性能還與資料中滲碳體的類型（xíng）.總數. 形狀.尺（chǐ）寸及遍布相關。

2、強延展性

模貝的作業標準大多數十分極端，有一些常承擔很大的衝擊性負載，進而致（zhì）使脆斷。為避免 模具零件在工作中時忽然脆性斷裂，高精密五金模具要具備較高的硬度和延展性（xìng）。

模貝的延展性關（guān）鍵在於原材料的碳含量.晶粒（lì）大小及結（jié）構情況-精密模具生產製造。

3、疲憊開裂特性

模貝工作中環節（jiē）中，在循壞壓力（lì）的長時間（jiān）的作用下，通常造成 疲（pí）倦破（pò）裂（liè）。其類型有小動能反複（fù）撞擊疲倦破裂.拉申疲憊破裂觸（chù）碰疲倦破裂及彎（wān）折疲倦破裂。

模貝的疲乏開（kāi）裂特性關（guān）鍵在於其抗壓強度.延展（zhǎn）性.強度 .及其原材料中參雜物的（de）成分。

4、高溫（wēn）特性

當模貝的操作溫度較高進，會使強度和（hé）硬度降低，造成模貝初期破損或造成（chéng）塑性（xìng）形變而無效。因而，精密五金模具鋼（gāng）材（cái）應（yīng）具備較高的抗淬火可靠性，以確保模貝在環境溫度下，具備較高的強度和抗壓強度。