塑膠模具在製作過（guò）程（chéng）中（zhōng）一（yī）般都是要進行拋光的，使模具的表麵光滑度達到產品的要求，不同的模具拋光的方式也存在差異。掌握好拋光技（jì）術可（kě）以讓（ràng）模具的使用壽命更長，同時對產品品質也有（yǒu）保障。塑膠模具的工藝是什麽？拋光的工具又有（yǒu）哪些？科翔塑膠模具廠家（jiā）的小編為大家整理相（xiàng）關知識（shí）。

1.模具（jù）拋光方法及工（gōng）作（zuò）原理

模具拋光通（tōng）常使用（yòng）油石條、羊毛輪、砂紙等，使材料表麵發生塑性變（biàn）形而去掉工件表麵凸出部得到平滑麵，一般以手工操作為主。表麵質量要求高的可采用（yòng）超精研拋的方法，超精研拋是采用特製的磨（mó）具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工（gōng）件被加工表麵上，作高速旋轉運（yùn）動。拋光可達到Ra0.008um 的表麵粗糙度。

2.模具拋光常用的工具及規格類別

模具拋光常用的工具（jù）有：砂紙、油石、絨氈輪（lún）、研磨膏、合金銼刀、鑽石磨針、竹片、纖維油石、圓轉（zhuǎn）動打（dǎ）磨機。

砂紙：150#、180#、 320#、400#、600#、 800# 、1000#、1200#、1500# ；

油石：120#、220#、 400#、600#；

絨氈輪：圓柱形、圓椎形、方形尖嘴；

研磨膏：1#（白色）3#（黃色（sè）） 6#（橙（chéng）色）9#（綠色）15#（藍色） 25# （褐色）35#（紅色）60#（紫色）；

銼刀：方、圓、扁、三（sān）角（jiǎo）及其他形狀；

鑽石磨針：一般為3/32柄或1/8柄（bǐng），有圓波形、圓柱形、長直柱形、長圓椎形；

竹片：各式形狀適合操作者及模具形狀而（ér）造，作用是壓著砂紙，在工件上研（yán）磨（mó），達到所要求的表麵粗（cū）糙度；

纖維油石：200#（黑色）400#（藍色（sè）） 600#（白色）800#（紅色）

3.拋光的工藝過程

（1）粗拋

精銑、電火花（huā）加工（gōng）、磨削等工藝後的表麵可以選擇轉速在（zài）35000~40000r/min的旋轉表麵拋光機進行（háng）拋光。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤（méi）油作為潤滑劑或冷（lěng）卻劑。使用順序為 180#→240#→320#→ 400# →600#→800#→1000# 。

（2）半精拋

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：400#→600# → 800#→1000#→1200# →1500# 。實際上#1500砂紙（zhǐ）隻用適於淬硬的模具鋼（52HRC 以上），而不適用（yòng）於預硬鋼（gāng），因（yīn）為這樣可能會導致預（yù）硬鋼件表麵損傷，無法達到預期拋光（guāng）效果。

（3）精（jīng）拋

精拋主（zhǔ）要使用鑽石研磨膏。若用拋光（guāng）布（bù）輪混合鑽石研（yán）磨粉或研磨膏進行研磨，則通常的研磨順序（xù）是9μm （1800#）→6μm （3000#）→3μm （8000#）。9μm 的（de）鑽石研磨膏和拋光（guāng）布輪可用來去（qù）除1200#和1500#號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為 1μm（14000#）→ 1/2μm（60000#）→ 1/4μm（100000#）。

（4）拋光的工作環境

拋光（guāng）過程應分開在兩個工作（zuò）地（dì）點完成，即粗磨加工地點和（hé）精（jīng）拋加工地點分開，而且要注意清洗幹淨上一道工序殘留在工件表麵的砂粒。一般（bān）從（cóng）用油（yóu）石到1200# 砂紙（zhǐ）完成後粗拋光後，工件需轉到無塵間進（jìn）行拋光，確保空氣中無灰塵微粒粘在模具表麵（miàn）。精度（dù）要求在（zài） 1um以上（包括1 μm）的拋光工（gōng）藝在清潔的拋光室內即可進行。若進（jìn）行更加精密的拋光則必需在絕對潔淨的空間，因為（wéi）灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有（yǒu）可能報廢高精密拋光表麵。拋光工藝完成（chéng）後（hòu）工件表（biǎo）麵要做好防塵保護工作。當拋光過程停止時，應仔細去除（chú）所有研磨劑和潤滑劑，保證工件表麵潔淨（jìng），隨後應在工件表麵噴淋（lín）一層模具防（fáng）鏽塗層。