塑膠模具（jù）加工製（zhì）造之前一般（bān）都（dōu）會有一個完整工藝圖，確定各（gè）個步驟的加工工藝及加工精度，這是保證塑膠模具（jù）可以製作成功的前提，同時（shí）也是保證製作的模具質量的一個要素，今天科翔塑膠模具（jù）生產（chǎn）廠（chǎng）家重點在解（jiě）說塑膠模具的加工原則（zé）及加工精度的一（yī）些原（yuán）則（zé），在設計的時候（hòu）要考慮到哪些因素。

一、 加工預留量原（yuán）則

1、需要熱處理加工的工件，熱處理前外形備料尺寸單邊加0.25mm的（de）磨（mó）床餘量；

2、模仁、鑲件需要CNC粗加工的部分，單邊（biān）預留餘量0.2mm ；

3、鉗工銑（xǐ）床粗銑外形單邊預留餘（yú）量0.3-0.5mm，線割後（hòu）需要磨床加工的工件，成（chéng）型部（bù）位單邊預留 0.05mm，外形（xíng）開粗單邊預留0.1mm的磨削餘量；

4、CNC精加工、電脈衝（chōng）後要鏡（jìng）麵拋光，單邊留（liú）0.03mm 的拋光餘量。

二、加工精度要求

模（mó）具尺寸的製造精度應在0.005～0.02mm範圍內；垂直度要求在 0.01～0.02mm範圍內；同軸（zhóu）度要求在0.01～ 0.03mm 範圍內（nèi）；動、定模分型麵的上、下兩平麵的平（píng）行度要求在0.01～0.03mm範圍內。

合模（mó）後，分型（xíng）麵之間的間隙（xì）小於所成型塑料的溢邊值。其餘模板（bǎn）配合麵的平行（háng）度要求在0.01～0.02mm 範圍內（nèi）；固定部分的配合精度一般選用0.01～0.02mm範圍內；小芯子如果無對（duì）插要求或對尺寸影（yǐng）響不大可取雙邊 0.01 ～0.02mm的間隙配合；滑動部（bù）分的配合精度（dù）一般選用H7/e6、H7/f7 、H7/g6三種。

注意： 鏡麵上如有做了掛靠台階的鑲件，配合不能太緊，否則（zé）在鑲件從正麵往後退敲打時，用來敲打的工具易碰壞鏡麵，如（rú）不影響產品尺寸（cùn），可取雙邊（biān）0.01～ 0.02mm 的間隙配合。