什麽（me）叫塑膠模具？

塑膠模具是一種用於壓塑（sù）、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具（jù）的簡（jiǎn）稱

跟著注塑行業（yè）的迅速發展，各種注塑模具行業也呼之欲（yù）出，但是正由於行業競賽，出（chū）現了質量之間的差距，例如（rú）拋光程（chéng）度的差距等等。

在現代工業中，大多數模具都需（xū）求打磨和拋光，由（yóu）於拋光（guāng）能夠（gòu）使產品的漂（piāo）亮度提高，出現一類，在模具拋光加工行業也能使（shǐ）脫模更簡單，能夠促進工廠加工，節約本錢。普通模具拋光後，用戶需求（qiú）電鍍，鍍後（hòu）可（kě）大大提高模具的耐（nài）磨性和（hé）耐蝕（shí）性。而不同等級的檢（jiǎn）測麵對模具表麵的要求也不一樣，那麽（me）針對不（bú）同等級的檢測，塑膠模具又該對表麵進行怎樣的拋光處理呢？

深圳科（kē）翔塑膠模具廠家找到了六種拋光常用的（de）處理方式，分享給（gěi）大家進行學習喲~

機械拋光

機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉（diào）被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋光方（fāng）法。一般使用油石條、羊（yáng）毛輪、砂紙等，以手工（gōng）操作為主，特殊零件如回轉體表麵，可使用轉（zhuǎn）台等輔助工具，表麵質量 要求高的可采用超精研拋的方法（fǎ）。

化學拋光（guāng）

化學拋光是讓材料在化學介（jiè）質中表麵微觀凸出的部（bù）分較凹部分優先溶解，從而得到平滑麵。這種方法的主要優點（diǎn）是不需複雜設備，可（kě）以拋光形狀複雜的工件，可（kě）以同時拋光很多工件，效率高。

電解拋光

電（diàn）解（jiě）拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表（biǎo）麵微（wēi）小凸出部分，使（shǐ）表麵（miàn）光滑。與化（huà）學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效（xiào）果較好。

超聲（shēng）波拋光

將工（gōng）件放入磨料懸浮（fú）液中並一（yī）起置於超聲波場中，依靠超聲波的（de）振蕩作（zuò）用，使磨料在工件表麵磨削拋光。在溶液腐蝕、電解的（de）基礎上，再（zài）施加（jiā）超聲波（bō）振動攪（jiǎo）拌溶（róng）液，使工件表麵溶解產物脫離，表麵附近（jìn）的腐蝕或（huò）電解質均勻；超聲波在液（yè）體中的空化作用還能（néng）夠抑製腐蝕過程，利於表（biǎo）麵光（guāng）亮化。

流體拋光

流體拋光是依靠（kào）高速流動的液體（tǐ）及其攜帶的磨粒衝刷工件表麵達到拋光的目的。常用方法有：磨料（liào）噴射加工、液體（tǐ）噴（pēn）射加（jiā）工、流體動力研磨等。流體動力研磨（mó）是由液壓驅動，使攜（xié）帶（dài）磨粒的液體介質高速往複（fù）流過工件表麵。介質主要采用在較低（dī）壓力下流過性好（hǎo）的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨（mó）料製成，磨料可采用碳化矽粉末。

磁研磨拋光

磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨（mó）削加工。這（zhè）種方法加工效率高，質量好，加（jiā）工條件容易控製，工作條件好。