塑料模（mó）具（jù），是塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料製品以完整構型和精確尺寸（cùn）的工具。按照成型方（fāng）法的不（bú）同（tóng），可以劃分為不同的（de）模具種類。

1.吸塑（sù）模具

以（yǐ）塑料板、片材（cái）為原料成型某些較簡單塑料（liào）製品的一種模具，其原理是利用抽真空成型方法或壓縮空氣成型方法，使固定在凹模或凸模（mó）上的塑料板、片材，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需（xū）成型（xíng）產品，主要用（yòng）於一些日用品、食品、玩（wán）具類包裝製品（pǐn）生產（chǎn）方麵。

吸塑模具因（yīn）成型時壓力較低，所以模具材料多選（xuǎn）用鑄鋁或非金屬（shǔ）材料製造，結構較為簡單。

2.注塑模具

它是熱塑性塑料件產品生產中應用最為普遍的一種成型模具，注塑（sù）模具對應的加工設備是注塑成型機，塑料首先在（zài）注塑機的加熱料筒內受熱熔融，然後在注塑機的螺杆或柱塞推動下，經注塑機噴嘴和模具的澆注係統進入模具型腔，塑（sù）料冷卻硬（yìng）化成型，脫模得到製品。

其結構通常由（yóu）成型部件（jiàn）、澆（jiāo）注係統、導向部件、推出機構、調溫係統、排氣係統、支撐部件等部分組成，製造采用塑料模具鋼。注塑成型加工方式通常隻適用（yòng）於熱塑料品的製品生產，用注塑成型工藝生產的塑料製品（pǐn）十分廣泛，從生活日用品到各類複雜的電器、汽（qì）車零部件等都是用注塑模具成型（xíng）的，它是（shì）塑料製品生產中應用最廣的一種加工方法。

3.吹塑模具

用來成型塑料容器（qì）類中（zhōng）空製品（如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器）的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有（yǒu）擠出（chū）吹塑中空成型、注射吹塑（sù）中空成型、注射延伸吹塑中空成型(俗稱注拉吹)，多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。

中空製品（pǐn）吹塑成型所對（duì）應的設備通常稱為塑料吹塑成型機，吹塑成型隻適（shì）用於熱塑性塑料製品的生產。吹塑（sù）模具結構較為簡（jiǎn）單，所用材料多以碳素鋼製造（zào）。

4.擠（jǐ）出模具

用來成型生（shēng）產連續形狀的塑料產品的一類模具，又叫擠出成型機頭，廣泛用於管材（cái）、棒（bàng）材、單絲（sī）、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。

與其對應的生產設備是（shì）塑料擠出機，其原理是固態塑料在加熱和擠出機的螺杆旋（xuán）轉加壓條件下（xià）熔融，塑（sù）化，通過特定形狀的口（kǒu）模而（ér）製成（chéng）截麵與口模形狀相同的連續塑料製品。其製造材料主要有碳素結構（gòu）鋼、合金工具鋼（gāng）等，有些（xiē）擠出（chū）模具在需（xū）要耐磨的部件上還會鑲嵌金剛石等耐（nài）磨材料。

擠出工藝通常隻（zhī）適（shì）用熱塑性塑（sù）料製品的生產，其（qí）在（zài）結構上與注塑（sù）模具和壓塑模具有（yǒu）明顯區別。

5.壓塑模具

包括壓縮成型和壓注成型兩種結構模具類型。它們是主要用來成型熱固（gù）性塑料（liào）的一（yī）類模具，其所（suǒ）對應的設備是壓力成型機。

壓縮成型方法根據塑料特性，將模具加熱至成型溫度(一般在103℃-108℃)，然後將計（jì）量（liàng）好（hǎo）的壓塑粉放入模具型腔（qiāng）和（hé）加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經一定時間後固化定型，成為所需製品形狀（zhuàng）。

壓注成型與壓縮成型不同的是沒有單獨的加料室，成型前模具先閉合，塑料在（zài）加料室內完成預熱呈粘流（liú）態，在壓力作用下調整擠入（rù）模具型（xíng）腔，硬化成型。

壓塑模具主（zhǔ）要由型腔、加料腔、導向機構、推出部件、加熱係統等組成。壓注（zhù）模具廣泛用於封裝電（diàn）器元件方麵。壓塑（sù）模具製造（zào）所用材質與注射模具基本相同。

6.高發泡聚苯乙烯成型模具

其是（shì）應用可發性聚苯乙烯（由（yóu）聚苯乙烯和發泡劑組成的珠狀料）原料來成型各種所（suǒ）需形狀的泡（pào）沫（mò）塑料包裝材料的一種（zhǒng）模具。

其原理是可發聚（jù）苯乙烯（xī）在模具內通入蒸汽成型，包括簡（jiǎn）易手工操作模具和液（yè）壓機直通式（shì）泡沫塑（sù）料模具兩種類型，主（zhǔ）要用來生產工業（yè）品方麵的包裝產品。製造此（cǐ）種（zhǒng）模具（jù）的材料有鑄鋁、不鏽鋼、青銅等（děng）。