深圳市科翔模具有限公(gōng)司
電話: 86 - 755 - 2977 3559
電話: 86 - 755 - 29604615
傳真: 86 - 755 - 2960 4572
郵箱: kexiangmold@126.com
sales@cousunmold.com
地址: 深(shēn)圳市(shì)光明新區公明街道西田社
區第二工業區24棟A區
1、導柱損傷
導柱在模具(jù)中主要起導向作用,以保證型(xíng)芯(xīn)和(hé)型腔的成型麵在任(rèn)何情況下互不相碰,不能以(yǐ)導柱作為受力件或定位件用。
在以下兩種情況下(xià),注射時動、定模將產生巨大的(de)側向偏移力:
塑件壁厚要求不均勻時,料流通過厚壁(bì)處(chù)速率大,在此處產(chǎn)生較大(dà)的壓力;
塑件側(cè)麵不(bú)對稱,如階梯形分型麵的模(mó)具(jù),相對的兩側麵所受的反(fǎn)壓力不相(xiàng)等。
2、澆口脫料困難
在注塑過程中,澆口粘在澆口套(tào)內(nèi),不易脫出(chū)。開模時,製品出現裂(liè)紋損傷。此外,操作者必須用銅棒尖(jiān)端從噴嘴(zuǐ)處敲(qiāo)出,使之鬆動後(hòu)方可脫(tuō)模,嚴(yán)重影響生產效率。
這種故障主要(yào)原因是澆口錐孔光潔度差,內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟,使用一段(duàn)時間後錐孔小端變形或損(sǔn)傷,以及噴嘴球麵弧度太小,致使澆口料在此處產生(shēng)鉚頭。澆口套的錐孔較難加工,應盡量采用標準件,如需自行加工,也應自製或購買專用鉸刀。錐孔(kǒng)需經過研磨(mó)至Ra0.4以下。此外,必須設置澆口(kǒu)拉料杆或者澆口(kǒu)頂出機構。
3、動、定(dìng)模偏移
大型(xíng)模具,因各向充料速率(lǜ)不同,以及在裝模時受(shòu)模具自重的影響,產生動、定模偏移。在這幾種情況下,注射時側向偏移力將加在導柱上(shàng),開模時導柱表麵拉毛,損傷,嚴重時導柱彎曲或切斷,甚至(zhì)無法開模。
為了解決以上問(wèn)題(tí),在模(mó)具分型麵上(shàng)增(zēng)設高強度(dù)的定位鍵四(sì)麵(miàn)各一個,最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的(de)垂直度至關重要(yào)。在加工時是采用動,定模(mó)對準位置夾緊後,在鏜床上(shàng)一次鏜完,這樣可保證動,定模孔的(de)同心(xīn)度,並使垂直度誤差最小。此外,導柱及導套的熱處理硬度務(wù)必達到設計要求(qiú)。
4、動模板彎曲
模(mó)具(jù)在注射時(shí),模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力,一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問(wèn)題,往往改變原設計尺寸,或者把動模板用低強度鋼板代(dài)替,在用頂杆頂料的模(mó)具中(zhōng),由於兩側座跨距大,造成注射時模板下彎。
故動模板必須選用優質鋼材,要(yào)有足夠厚(hòu)度,切不可(kě)用A3等低強度鋼(gāng)板,在必要時,應在動模板下方設置(zhì)支撐柱(zhù)或支撐塊,以減小模板厚度,提高承載能力。
5、頂杆彎曲,斷(duàn)裂或者(zhě)漏料
自(zì)製的頂杆質量較好,就是加工成本太高,現在(zài)通常選用標準件,質量一般。頂杆與孔的間隙(xì)如果太大,則出現漏料,但(dàn)如果間隙太小,在注射(shè)時由於模溫升高,頂杆膨脹而卡死。更危險的是,有時頂杆被頂出一般(bān)距離就頂不動而折斷,結果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。
為了解決這個問題,頂杆重新(xīn)修磨,在頂杆前端保(bǎo)留10~15毫米(mǐ)的配合段,中間(jiān)部(bù)分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後,都必須嚴格檢查起配合間隙,一般在0.05~0.08毫米內,要保證整個頂出(chū)機構能進(jìn)退(tuì)自(zì)如。
6、冷卻不良或水道漏水
模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率,如(rú)冷卻不良,製品收縮大,或收縮不均勻而出現(xiàn)翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體(tǐ)或局部過熱,使(shǐ)模具不能正常成型而停產,嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。
冷卻係統的設(shè)計,加(jiā)工(gōng)以產品形狀而定,不要因為模具結構複雜或加(jiā)工困難(nán)而省去這個係統,特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。
7、導槽長度太小
有些模(mó)具因受模板麵積限製,導槽長度太小,滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵,這(zhè)樣在抽(chōu)芯後階段和合(hé)模複位初階段都容易造(zào)成滑塊傾(qīng)斜,特別是在合模(mó)時,滑塊複(fù)位不順,使滑塊損傷,甚至壓彎破壞。根據經驗,滑(huá)塊完成抽芯動作(zuò)後,留在滑(huá)槽(cáo)內的長度不應(yīng)小於(yú)導槽全長的2/3。
8、定距拉(lā)緊機構失靈
擺鉤,搭扣之類的定距拉(lā)緊機構一般用於定模抽芯或一些二(èr)次(cì)脫(tuō)模的模具中,因這類(lèi)機構在模(mó)具的兩側麵成對(duì)設置,其(qí)動作要求必須同(tóng)步,即合模同時搭扣,開模到一定位置(zhì)同時脫鉤(gōu)。
一旦失去同步,勢必造成被(bèi)拉模(mó)具的(de)模板歪斜(xié)而損壞,這些機(jī)構的零(líng)件要有較高的剛度和耐(nài)磨性,調整也很困難,機構壽命較短,盡量(liàng)避免(miǎn)使用,可以改用其(qí)他機構。在抽心力比較(jiào)小的情況下可采(cǎi)用彈簧推出(chū)定模(mó)的方法,在(zài)抽(chōu)芯力(lì)比(bǐ)較大的情況下可采用動(dòng)模後退時型芯滑動,先完成抽芯動(dòng)作後再分模的結構(gòu),在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損(sǔn)壞。
這種機構較常出現的毛病大多是(shì)加(jiā)工上不到位以及用料太小,主要有以下兩個問題(tí):
斜銷傾(qīng)角A大;
優點是可以在較(jiào)短的開模行程內產生較的大抽芯距。
但是(shì)采取過大的傾角A,當抽拔力F為一定值時,在抽芯過程中(zhōng)斜銷受到的彎曲(qǔ)力P=F/COSA,也越大,易出現(xiàn)斜銷變形和斜孔磨損。
同時,斜銷對滑塊產(chǎn)生向上的推力N=FTGA也越大,此力(lì)使滑塊對導槽內導向麵的正壓力增大,從而(ér)增加了滑塊滑動時的摩(mó)擦阻力。易造成滑(huá)動不順,導槽磨(mó)損。根據經(jīng)驗,傾角A不應大於25°。
掃一掃
添加微(wēi)信谘詢(xún)
全國免費服務熱線
137-1421-9339