塑（sù）膠（jiāo）模具是（shì）什麽

塑膠模具（jù），一種用於（yú）壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的（de）組合（hé）式塑料模具的簡稱。

塑（sù）膠模具分類（lèi）

A．注射成型模（mó）——電視機外殼、鍵盤按鈕、電子（zǐ）產品外、電腦周邊塑膠產品、玩具、家用品（應用最普遍）

B．吹氣（qì）模——飲料瓶

C．壓縮成（chéng）型模——電木開關、科學瓷碗碟

D．轉移成型模——集成（chéng）電（diàn）路製品

E．擠（jǐ）壓成型模——膠水管、塑膠袋

F．熱成型模——透明成型包（bāo）裝外殼

G．旋轉成型模——軟膠洋娃娃玩具

塑膠模具設計要注意的問題：

1、進膠口應開（kāi）設在產品肉（ròu）厚部分，保證充模順利和（hé）完全； 

2、盡量開（kāi）設在不影響產品外觀和功（gōng）能處，可（kě）在邊緣或（huò）底部處； 

3、在澆口（kǒu）附近之冷料穴，盡端常設置拉料杆（gǎn），以利（lì）於澆道脫模；

4、大型（xíng）或（huò）扁（biǎn）平（píng）產品，建議采用多點進澆，可（kě）防止產品翹曲變形和缺料； 

5、其（qí）位置應選在使塑料充模流程最（zuì）短處，以減少壓力損失，有利於模具排氣（qì）； 

6、在細（xì）長型芯附（fù）近避免開（kāi）設（shè）澆口，以免料流直接衝擊型芯（xīn），產生變形錯位（wèi）或彎曲；

7、澆口尺寸由產品大小，幾（jǐ）何形狀，結構和塑料種類決定，可先取（qǔ）小（xiǎo）尺寸再根據試模狀況（kuàng）進行修正； 

8、可通過模流分析或經驗，判斷產品因澆口位置而產生之結合線處，是（shì）否影響產品外觀和功能，可加設冷料穴加（jiā）以解決；

9、一模（mó）多穴時，相同的產品采用對稱（chēng）進澆方式，對於不（bú）同產品在同（tóng）一模具中成型時，優先將最大產品放在靠近主流道的位置。

塑（sù）膠模具注意要（yào）點（diǎn）

一、不要隻重產（chǎn）品設計，忽視塑膠模具製造。

有些用戶在開（kāi）發產品或新產品（pǐn）試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與塑膠模具製作單位的溝通。產品設計方案初步確定後，即提前與模具廠商接觸有兩個好（hǎo）處：

1、可以保證設計的產品有好的成形工藝，不會因（yīn）零件（jiàn）難以加工而修改定型（xíng）設計。

2、模具製作方可提前做設（shè）計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

3、製作（zuò）高質量塑膠模具，隻有（yǒu）供需雙方緊密配合，才能最（zuì）終降低成本，縮短周期。

二、不要隻看價格（gé），要從質量、周期、服（fú）務全方位考慮。

1、模具（jù）種類很多，大致（zhì）可分（fèn）為十大類。根據零件材料、物理（lǐ）化學性能、機械強度、尺寸精（jīng）度、表麵光潔度、使（shǐ）用壽命、經濟性等不同（tóng）要求，選擇不同類型的模具成形。

2、精度要求高（gāo）的模具需要（yào）使用（yòng）高精度（dù）的數控機床（chuáng）加工，而且模具材質、成（chéng）形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計（jì）、分（fèn）析。

3、有些零件由於成型時（shí）有（yǒu）特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸（gāng）等先進的（de）工藝。

4、模（mó）具製（zhì）造廠家（jiā）應具備（bèi）數控、電（diàn）火花、線（xiàn）切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床（chuáng），高精度（dù）三座（zuò）標測量儀，計算機設計及（jí）相關軟件等。

5、一般大型衝壓模具（如汽車（chē）複蓋件模具）要考慮機床（chuáng）是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進（jìn）等（děng）。除衝壓噸（dūn）位還要考慮衝（chōng）次、送料（liào）裝置、機床及模具保護裝置（zhì）。

6、上述模具的製造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解（jiě）它（tā）的加工能力，不但看硬件設備，還要結（jié）合管理（lǐ）水平、加工（gōng）經驗以及技術力量。

7、對同（tóng）一套模具（jù），不同廠家（jiā）報價有時有很大差（chà）距。你不（bú）該付出高於模具價值費用的同時，也不應該少於模（mó）具的成本。模具廠家像你一樣，要在業務中（zhōng）取得合（hé）理的利潤。訂製一套報價低得多（duō）的模具會是麻（má）煩（fán）的開（kāi）始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。

三、避免多頭協作，盡量塑膠模具製作和製品（pǐn）加（jiā）工一條龍。

1、有了合格的模具（jù）（試件合格），不一定能生（shēng）產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技術素質有關係。

2、有了好（hǎo）的模（mó）具，還（hái）要有好的成形加工，最好是一（yī）條龍協（xié）作，盡量避免多頭協作（zuò）。如果條（tiáo）件不（bú）具備，就要選擇一方全麵負責，在訂合同時一定要寫清楚。