1. 模具設計師對產品（pǐn）進行了解和評估，注塑模具設計初期，需要模具設計師對產品結構、產品尺寸、參數等信（xìn）息進行詳細的了解，評估現有的模具結構（gòu）是否能（néng）夠實現量產，如果都沒有問題的情（qíng）況下（xià），就能夠進入下一步；

2. 注塑模具設計師根據評估結果，設計3D工（gōng）程圖、散件圖、分模圖、組（zǔ）裝圖、EDM圖、電（diàn）子（zǐ）電路圖等；

3. 模具師傅們根（gēn）據注塑模（mó）具設計師（shī）設計的圖紙進行溝通確認，沒有問題的話就可（kě）以進行注塑模具材料（liào）的預訂，如果有異議就要進行圖紙修改和調整；

4. 注塑模具材料到貨後，模具工程師要檢查材料是否合格，是否滿足製（zhì）造加工（gōng）的需求，然後（hòu）遞交給（gěi）模具鉗工師傅進行鉗工加工；

5. 注塑模具工程（chéng）師對熱處（chù）理後的工件進行硬度等（děng）檢測分析，確定沒有（yǒu）偏移、傷痕等問題；

6. 熱處理後進行電極加工，做好數據（jù）登記；

7. 線切割加工，注意各配件加工時的標準，如鑲件（jiàn）孔和頂針孔是否有配合間隙；

8. 注塑模具精加工，一般要預留省模餘量，同時記錄好尺寸，方便隨時（shí）檢測；

9. 按照圖（tú）紙尺寸進行（háng）EDM加工（gōng）；

10. 流道表麵拋光，增加表麵光（guāng）潔度；

11. 組裝前進（jìn）行檢查，做好清潔防鏽處理；

12. 注塑模具組裝；

13. 試模，調（diào）試沒問題，一副模具就完成；