模具注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工（gōng）方法（fǎ）。具體原理指：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機螺杆推（tuī）進高壓射入塑膠模具的模腔，經冷卻固化後，得到（dào）塑膠成形產品。

塑膠模具由動模和定模兩部分（fèn）組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安（ān）裝在注射成型機的固（gù）定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注係統和（hé）型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料製品。

模（mó）具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和（hé）結構以及注射機的類型等（děng）不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注係（xì）統、調溫係統、成型零件和結構零件組成。其中（zhōng）澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化（huà）最大，要求（qiú）加工光潔度和精度最高的部（bù）分。

注塑（sù）模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦（fù）予塑膠製品（pǐn）完整結構和精確尺寸的工具。注（zhù）塑成型是批量生產（chǎn）某些形狀複雜部（bù）件（jiàn）時用到的一種加工方法。具（jù）體指將（jiāng）受熱融化的塑料由注（zhù）塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。

模（mó）具組成

模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注（zhù）射（shè）機的類型等不同而（ér）可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注係（xì）統、調溫係統、成型零件和結構零件組成。其中澆注係統和成型零件（jiàn）是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加（jiā）工光潔度（dù）和精度最高的部分。 

注塑模具由動模和定模（mó）兩部分組（zǔ）成，動模安（ān）裝在注射成型（xíng）機的移動模板上，定模安裝在注射成（chéng）型機的（de）固定模板上。在注射成（chéng）型（xíng）時動模與定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時（shí）動模和定模分離（lí）以便取出塑料製品。為了減少繁重（chóng）的模具設計和製（zhì）造工作量，注塑模大多（duō）采用（yòng）了（le）標準模架。

單分型麵注塑模開（kāi）模時，動模和定（dìng）模（mó）分開，從而取出塑（sù）件，稱單分型麵模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最（zuì）簡單最基本的一種形式，它根據需要可以設計成（chéng）單型腔注塑模，也可以設計成多型（xíng）腔注塑模，是應用最廣泛的一種注（zhù）塑模。

雙分型麵注（zhù）塑模雙（shuāng）分型麵（miàn）注塑模有兩個分型麵，與單分型麵（miàn）注塑模具相比較，雙分型麵注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板(又叫活動澆口板，其（qí）上（shàng）設有澆口、流（liú）道及定模所需要的其它零件和部件)，所以也叫三板式(動模板，中間板（bǎn），定模板)注塑模具，它常用於點澆口進料的單（dān）型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的導柱上（shàng）與定模板作定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注係統凝料。雙分（fèn）型麵注塑模結構複雜，製造成本較高，零部件加工困難，一般（bān）不用於大型（xíng）或特大型塑料製品的成型。

帶有側向分型與抽芯機構的注塑模當塑（sù）件有側孔或側凹時，需采用可側向移動的型芯或滑塊成型。注（zhù）塑成型後，動模首先向下移（yí）動一（yī）段距離，然（rán）後固定於定模板上的彎銷的斜麵段（duàn）迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推杆推動推件（jiàn）板使塑件自型芯上脫下。

帶有活動成型零部件的注塑模由於（yú）塑件的某些特殊結構，要求注塑模設置可活（huó）動的成型零部件，如活動凸模、活（huó）動凹模、活動鑲（xiāng）件、活動螺紋型芯或型環等，在（zài）脫模時可與（yǔ）塑件一起移出模外，然後與塑（sù）件分離。

自動卸螺紋（wén）注塑模對帶有螺紋的塑件，當要求自動脫模時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或（huò）型環，利用開模動作或注塑機的旋轉機構，或設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型（xíng）芯或螺紋型環轉動，從（cóng）而脫出塑件。

無流道注塑模無流道注塑模是指采用對流道進行絕熱加（jiā）熱的方法，保持從注塑機噴嘴（zuǐ）一型腔之間的塑料呈熔融狀態，使開模取出塑（sù）件時無澆注係統凝（níng）料。前者（zhě）稱絕熱流道注塑模，後者稱（chēng）熱流道注塑模。

直角（jiǎo）式注塑模直角式注塑模具僅適用於角式（shì）注塑機，與其他注（zhù）塑模截然不同的是該（gāi）類模具在成型時進料的方向與（yǔ）開合模方向垂直。他的主流道開設在動、定模分型麵的兩側，且它的（de）截麵（miàn）積通常是（shì）不（bú）變的，這與其他（tā）注塑機用的模具有（yǒu）區別的，主流道的端部，為了防止注塑機（jī）噴嘴與主（zhǔ）流（liú）道進口端的磨（mó）損和（hé）變形，可（kě）設置可更換的流（liú）道鑲塊。

脫模機構在定模上的（de）注塑模在大多數注塑（sù）模中，其（qí）脫模裝置均是安裝在（zài）動模一側，這樣有利於注（zhù）塑機開合模係統中頂出裝置的工（gōng）作。在實際生產中（zhōng），由於某些塑件受形狀的限（xiàn）製，將塑件留（liú）在（zài）定模一側（cè）對成型更好一（yī）些（xiē），這了使塑件從模具中脫出，就必須在（zài）定模一側設置脫模機構。

注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在（zài）注射（shè）成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定（dìng）模板上。在注射成型時（shí）動模與定模閉合構成澆注係統和（hé）型腔，開模時動模和定模（mó）分離以便（biàn）取出塑料製品。為（wéi）了減（jiǎn）少繁重的模具設計和（hé）製（zhì）造工作量，注塑模（mó）大多（duō）采用（yòng）了標準模架。