塑膠模（mó）具注塑製（zhì）品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向（xiàng）的大，使製（zhì）件各向收縮率不同,翹曲由於注（zhù）射充模時不可避免地（dì）在製件內部殘留（liú）有較大的（de）內應力而引起翹曲，以（yǐ）下是科翔塑膠模具廠家小編整理的有關塑膠模具注塑製品翹曲和扭曲的原因及解決辦法。

1、冷卻不充分或不均勻造成

在未完全冷卻時頂出，頂杆的（de）頂推力往往使成型製件變形，所以未充分冷卻就勉強脫模會產生變形。解決辦法是是在模腔內（nèi）充分冷卻（què），等完全硬（yìng）化後方可頂出。也可以降低模具溫度、延長冷（lěng）卻（què）時間。

2、由成型應變引（yǐn）起

成型應變造成的（de）變（biàn）形主要是由成型收縮在方向上的差異、壁（bì）厚的變（biàn）化（huà）所產生的。因此，提高模具溫度、提高熔（róng）料溫度、降低注射壓力、改善澆注係統的流動條件等均可（kě）減小收縮率（lǜ）在方向上的差值。

3、頂杆造成

有的（de）製件的脫模性不良，采用頂杆強行脫模而造（zào）成變形。對不易變形的塑料製件，這（zhè）時不（bú）是（shì）產生變形而是產生裂紋。其消除方法是改善模具的拋光、使其易於（yú）脫模，有時使用脫（tuō）模劑也可改善（shàn）脫模。

4、 矯（jiǎo）正製品翹曲的方法

從模具中取（qǔ）出的製品如果要矯（jiǎo）正，簡單的辦法就把要（yào）矯正的製品放在矯正的工具上，在翹曲的地方加上重物（wù），但必須明確決定重物的重量同所放的位置。或把翹曲的製品放在矯直器上，一同放入（rù）製品（pǐn）熱變形溫度附近的熱水中，簡單地用（yòng）手矯（jiǎo）直。但要注意熱水的溫度不能太高（gāo），否則會使製品的變形更加曆害。