高（gāo）精密塑膠模具對設計這一塊的要（yào）求是比較高的，模具設計（jì）的複雜性也比一般的（de）模具更高，所以在確認開工之前，一定要把所有的工藝都（dōu）確定（dìng）好，這樣才不會在加（jiā）工的過程中出現問題。那麽高（gāo）精密塑膠模具在設計的時候要注意什麽問題，科翔塑（sù）膠模具廠家帶大家一起來了解。

1、精密注塑模具設計工程師對客戶提供（gòng）的塑膠產品（pǐn）圖紙進行可行性分析，確定模具結構，並（bìng）對產品設計的工序進行嚴格規定，這是最重要的一步。注意要細心認真的完成，這樣也會為（wéi）下一步工作的（de）開展節省很多的（de）時間。

2、根據精密注塑模具設計產品展開圖分析，並（bìng）且（qiě）準備好精密注塑模具設計所需要的各種材料。依（yī）據產品展開圖進行備料可以提高效率和備料量的準確，減小誤（wù）差，從而有利於設計工作（zuò）的快（kuài）速完成。

3、確定高精密塑膠模具的開模方向和分型（xíng）線位置；每一塑膠製品在設計的開始（shǐ）都需要（yào）先確（què）定它（tā）的（de）開（kāi）模方（fāng）向和分型線，以確（què）保z大限度地減少型芯（xīn）滑塊機構，減少分型線對外觀的影響。在確定高精密塑膠（jiāo）模（mó）具的開模方（fāng）向後，應盡（jìn）量使製品加強筋、卡口、凸起處及其它結（jié）構設計與開模方向一致，以避免拉芯，減少接縫，延長成型時間。

4、確（què）定高精密塑膠模具開模方向後，可選擇適當的分型線，避免在開模（mó）方向（xiàng）上出現倒扣現象，改善模具外觀和性能。

5、適當調整（zhěng）高精密塑膠模具的拔模（mó）斜（xié）度，可避免產品頂部白邊（biān）、變形、破裂等損傷。在設計深腔結構產品中（zhōng），外表麵斜（xié）度應盡量大於（yú）內表（biǎo）麵斜（xié）度，以保證塑膠注塑模具模芯不會產生移動，從而得到均勻的產品壁厚，同時（shí）保證材料強度和產品開啟時間（jiān）。

6、每一種不同的塑料都有一定的壁（bì）厚範圍，一（yī）般為0.54毫米，當（dāng）壁厚超過 4毫米時，就會導致塑膠製品冷卻時間過長，收（shōu）縮（suō）等問（wèn）題，這事就應考慮改變產品（pǐn）結構。壁厚不均勻會導（dǎo）致表麵收縮。以及氣孔和熔接線（xiàn）。另外，加固合理使用加強（qiáng）筋可以（yǐ）增（zēng）加產品的剛度並減少（shǎo）變形。

以上就是高精密塑（sù）膠模具（jù）在設計製造時需要注意的問題，高精密模具不論是設計還是加工都是一項技術含量非常高的工程，所有（yǒu）一定要找專業的模具設計開發公司（具體可以谘詢免费正能量网站www正能量科翔模具~）。