塑料模具，是塑料加工工（gōng）業中和塑料成型機配套，賦（fù）予塑料製品以完整構型（xíng）和精確（què）尺寸（cùn）的工具。按照成型（xíng）方（fāng）法的不同，可以劃分為不同的模具種類。

1. 注塑模具

它主要是熱塑性（xìng）塑料件產品生產中應用最為普遍的一種成型模具，注塑模具對應的加（jiā）工設備是注塑成型機，塑料首先在注塑機底加熱料筒內受熱熔融，然後在（zài）注塑（sù）機的螺杆或柱塞推動下，經注塑（sù）機噴嘴和模具的澆注係統進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到製品。

其結構通常由成型部件、澆注係統、導（dǎo）向部件、推出（chū）機構、調（diào）溫係統、排氣係統（tǒng）、支撐部件等部分組成，製造采用塑（sù）料模具鋼。注塑成型加工方式（shì）通常隻適用於熱塑料品的製品生產，用注塑成型工藝生產的塑料製品十分（fèn）廣泛，從生活日用品（pǐn）到各類複雜的（de）電器、汽車零部件等都是用注塑模具成（chéng）型的，它是塑料製品生產中（zhōng）應用最廣的一種加工方法。

2. 吹塑模具

用來成（chéng）型塑料容（róng）器（qì）類中空製品(如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器)的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注塑成型的形（xíng）式按（àn）工藝（yì）原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑（sù）中空成型（xíng）(俗稱注拉吹)，多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。

中空製品吹（chuī）塑成（chéng）型所對應的（de）設備通常稱為塑料吹塑成型機，吹塑成型隻適用於熱塑料品種製品的生產。吹塑模具結構較為簡單（dān），所用材料多以碳素多則製造。

3. 擠出模具

用來成型生產連續形狀的（de）塑料產品的一類模具，又叫擠出成型機頭，廣泛用於（yú）管材、棒材、單（dān）絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。

與其對應的生產設備是塑（sù）料擠出機，其（qí）原（yuán）理（lǐ）是固態塑料在加熱和擠出機的螺杆（gǎn）旋轉加壓條件下熔融，塑化，通過特定形狀的口模而製（zhì）成截麵與口模形狀相同的連續塑料製品（pǐn）。其製（zhì）造材料主要有碳素結構鋼、合金工具等，有些擠出模具在（zài）需要耐磨（mó）的部件上（shàng）還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。

擠出中工（gōng）工藝通常隻適（shì）用熱塑性塑料品製（zhì）品的生產，其在結（jié）構上與注塑模具和壓塑模具有明顯區別。

4. 吸塑模具

以塑料板、片材為原料成型某些較簡單塑料（liào）製品的（de）一種模具，其原理是利用抽真空盛開方法或壓縮空氣（qì）成型方法使固定在凹模或凸模上的（de）塑料板、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產品（pǐn），主要用於一些日用品、食品、玩（wán）具類包裝製品生產方麵。

吸塑模具因成型時壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料製造，結構較（jiào）為簡單。

5. 壓塑模（mó）具

包括壓縮成型（xíng）和壓注（zhù）成型兩種結構模具類（lèi）型。它們是主要用來成型熱固性塑料的（de）一類模（mó）具（jù），其所對應的設備是壓（yā）力成型機。

壓縮成型方法（fǎ）根據塑料特性，將模具（jù）加熱至成（chéng）型溫度(一般在103°108°)，然後將計量好的壓塑粉放入模具（jù）型腔和加（jiā）料室，閉合模（mó）具，塑料在高熱，高壓作（zuò）用下（xià）呈軟化粘流，經一定時間後固（gù）化定型，成為所需製品形狀。

壓注成型與壓縮成型不（bú）同的是沒有單獨的加（jiā）料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內完成預熱呈（chéng）粘流態，在壓力作用（yòng）下調整擠入模（mó）具型腔，硬化成型。

壓塑模具主（zhǔ）要由型腔、加料腔、導向機構、推出部（bù）件、加熱係統等（děng）組成。壓注模具廣泛用於封裝電器元件方麵。壓塑模具製造所（suǒ）用材質與注射模具基本相同。

6.  高發泡聚苯（běn）乙烯成型模（mó）具

是應用可（kě）發性聚苯乙烯(由聚苯乙烯和發泡劑組成（chéng）的珠狀料)原料來成型各種所需形狀的泡沫塑料包（bāo）裝材料的一種模具。

其原理是可發聚苯乙烯在模具內能入蒸汽成型（xíng），包括簡易手工操作模具和液（yè）壓機直通式泡沫塑料（liào）模（mó）具兩種類型，主要用來生產工業品方麵的包裝產品（pǐn）。製造此種（zhǒng）模具的（de）材料（liào）有鑄鋁、不鏽鋼、青銅等。