塑膠模具開模要注意的幾個要點

        1、每種料的收縮係數不同，塑膠模具要有合理的收縮率。

　　2、塑膠模具要有足夠的剛度，不然在合模保壓時產生變形，引起“飛邊”。

　　3、如果邊開模邊頂出（chū）產品，注塑機頂針頁麵可以設定(但有些（xiē）注（zhù）塑機沒有此功能)

　　4、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂杆位置與數（shù）量，保證在頂出過程中產品不（bú）損壞。

　　5、塑膠模（mó）具中的冷卻(通水通道)與產品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關。

　　6、塑膠模（mó）具要選擇合理的排氣位置及其量的控製。不然引起塑料（liào）注不滿而產品“缺料”。

　　7、塑膠模具（jù）與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防（fáng）止合模時變位而引起事故。並要拆卸方（fāng）便。

　　8、塑膠模具在（zài）沒有回位彈簧的情況跟動模部分一起隨注塑機移（yí）動，是模具頂針板與機子頂針杆連在一起(俗稱強頂)。

　　9、注射道要選擇合理，使料能均勻到（dào）達（dá）每一處(流徑相等)，並要有足夠的貯量，保證塑料在（zài）收縮（suō）過程中（zhōng）補給（gěi）塑料。

　　10、塑膠模（mó）具材料的後處理不需要，因為:塑料軟，不需要硬（yìng）度等什麽特殊的要求，且熱處理過程可能造成模（mó）具變形。

　　11、塑膠模具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡麵（miàn）級（jí）”，不然產品難以脫模，產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷、合（hé）模麵及其它部位的粗（cū）糙度均有標準規定。