高精密塑膠模具對設計（jì）這一塊的（de）要求是比較高的，模具設計的複雜性也比一般的模具更高，所以在確認開工之前，一定要把所有的工（gōng）藝都確定好，這樣才不會在加工的過程中出（chū）現問題。那麽高精密（mì）塑膠模具（jù）在設計的時候要注意什（shí）麽問題，科翔塑膠模（mó）具廠家帶大家（jiā）一起來（lái）了（le）解。

1、精密注（zhù）塑模（mó）具設計工程師（shī）對客戶提供的塑膠產品（pǐn）圖紙進行可行性分析，確定模具結構，並對產品（pǐn）設計的工序進行嚴格（gé）規定（dìng），這是最重要的一步。注（zhù）意要細心認真的完成，這樣也會為下一步工作的開（kāi）展節省很（hěn）多的時間。

2、根據精密注塑模具設計產品展開圖分析，並且（qiě）準備好精（jīng）密注（zhù）塑模具設計所需要的（de）各種材料。依據產品展開圖進行備料可以提高效率和備料量的準確（què），減小誤差，從（cóng）而有利於設計工作的快速完（wán）成。

3、確定高精密塑膠模具的開（kāi）模方向和分（fèn）型線位置；每一塑膠（jiāo）製品在設計的開始都需要先確定它的開（kāi）模（mó）方向和分型線，以確保z大限度地減少型（xíng）芯滑（huá）塊機構，減少分型線對外觀的影（yǐng）響。在確定高精密塑膠模具的（de）開模方向後，應盡量（liàng）使製品加強（qiáng）筋、卡口、凸起處（chù）及其它結構設計與開（kāi）模方向（xiàng）一致，以避免拉芯，減少接縫，延長成型時間。

4、確（què）定高精密塑膠模具開模方向後，可選擇適當的分型線，避免在開模方（fāng）向上出現倒扣現象，改善模具外觀和性（xìng）能。

5、適當調整高（gāo）精密（mì）塑膠模具的拔模斜度，可避免產品頂部白邊、變形、破裂等損傷。在設計深腔結構產（chǎn）品中，外表麵斜度應盡量大於內表麵（miàn）斜度，以保證塑膠注塑模具模芯不會產生移動，從而得到均勻的產品壁厚，同時保證（zhèng）材料強度和產品開啟時間。

6、每一種不同（tóng）的塑料都有一定的壁厚範圍，一（yī）般為0.54毫米，當壁厚超過 4毫米時，就（jiù）會導致塑膠製（zhì）品（pǐn）冷卻時間過長，收縮等問題，這事就應考慮改變產品結構。壁厚不均勻（yún）會導致表麵（miàn）收縮。以及氣（qì）孔和熔接線（xiàn）。另外，加固合理使用加強筋可以增加產品（pǐn）的剛度並減少變形。