對模具進行拋光的目的主要有兩個（gè）：

一、是增（zēng）加塑料模具光亮（liàng）度、美觀度；

二、是使模具更容易脫（tuō）模。

在進行拋光時，一般（bān）先使用粗的油石對機（jī）械加工的模具型腔表麵進行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然後再使用細的油石打磨去粗油石打的痕（hén）跡，然後再用細的（de）砂紙對（duì）細油石打磨過的表麵再進行打磨，最（zuì）後（hòu）再使用（yòng）拋光膏或研磨膏對模具的型腔表（biǎo）麵進行最後的精拋光打磨，最後達到光亮如鏡的效果。

日常生活中，我（wǒ）們常見的塑（sù）料模具拋光方式（shì）有六種：

1.機械拋光

機械（xiè）拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸（tū）部而得到平滑麵的拋光方法，一般使用油石條、羊（yáng）毛輪、砂（shā）紙等，以手工操作為（wéi）主，特（tè）殊（shū）零件如回轉體表麵，可（kě）使用轉台（tái）等輔助（zhù）工具，表麵質量要求高的可采用超精研拋的方法。

超精研拋是采用特（tè）製的磨具，在含有（yǒu）磨料的研（yán）拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。利用該技（jì）術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度，是各種拋光方法中（zhōng）最高的。光學鏡片模具常采（cǎi）用這種方法。

2.化學拋光

化（huà）學拋光（guāng）是讓材料在化學介質（zhì）中表麵微觀凸出的部分較凹部（bù）分優先溶（róng）解，從而得到平滑麵。這種方法的主要優（yōu）點是不需複雜設備，可以拋光形狀複雜的工件，可以同時拋光很多工件（jiàn），效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配（pèi）製。化學拋光得到（dào）的表麵粗糙度一般為數10μm。

3.電解拋光（guāng）

電解拋光基本與化學拋光相同，即靠選擇性地溶解材料表麵微小凸出部分，使（shǐ）表麵光（guāng）滑。與化學拋光相比，可以消除陰極（jí）反應的影響，效果較好。電化學拋（pāo）光過程分為（wéi）兩步：

（1）宏觀平（píng）整。溶解產物向電解液中擴散，材料表麵幾何粗糙度（dù）下降，Ra>1μm；

（2）微光平整。陽極極化，表麵光亮度提高，Ra<1μm。

4.超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮（fú）液中，並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振動作用，使磨料在工件表麵磨削拋光。超聲波加工宏觀力（lì）小，不會引起工件變形，但工裝製作和安（ān）裝較困難。

超聲（shēng）波加（jiā）工（gōng）可以與化（huà）學或電化學方法結合。在溶液腐（fǔ）蝕、電解的基礎上，再施加超聲（shēng）波振動攪拌溶液，使工件表麵溶（róng）解產物脫離，表麵附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵光亮化。

5.流體拋光

流體拋光，是依（yī）靠高速流動的液體及其（qí）攜帶的磨粒衝刷工件表麵達（dá）到（dào）拋（pāo）光的（de）目的。常用方法有：磨料噴射加工（gōng）、液體噴射加工、流體動力（lì）研磨等。

流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒（lì）的液體介質高速往複流過工（gōng）件表麵。介（jiè）質主要采用在（zài）較低壓力下流過（guò）性好的特殊化合物（聚合物（wù）狀物質（zhì））並摻上磨料製成，磨料可采用碳化矽粉末。

6.磁研磨拋光

磁研磨拋光，是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工（gōng）。這種方法加工效（xiào）率高，質量好，加工條件容易控製，工作條件好。采用（yòng）合適的磨（mó）料，表麵粗糙度可以達到Ra0.1μm。