跟（gēn）著注塑行業的迅速（sù）發展，各種注塑模具行業也（yě）呼之（zhī）欲（yù）出，但是（shì）正由於行業競賽（sài），出現了質量（liàng）之間的差距，例如拋光（guāng）程度的差距等等。

在現代工業中，大多數模具都需求打磨和拋光，由於拋光（guāng）能夠使產品的漂亮度提高，出現一（yī）類，在模具拋光加工行業也能使脫模更簡單（dān），能夠促進工廠加工，節約本錢。普通模具拋（pāo）光後，用（yòng）戶需求電鍍，鍍後可大大提高模具的耐磨性和耐蝕性（xìng）。而不（bú）同等級的檢（jiǎn）測麵對模具表麵（miàn）的要求也不一樣，那麽（me）針對（duì）不同等（děng）級的檢測，塑膠模具又該對表麵進行怎樣的拋光處理（lǐ）呢？

找（zhǎo）到了幾種拋光常用的處理方式，供大家進行學習喲（yō）~

機械拋光

機械拋光（guāng）是靠（kào）切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋光方（fāng）法。一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表麵，可使用轉台等輔助（zhù）工具，表麵質量 要求（qiú）高的可（kě）采用超精研拋（pāo）的方法。

化學（xué）拋光

化學拋光（guāng）是讓材料在（zài）化（huà）學介質中表麵微觀凸（tū）出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑麵。這種方法的主要優點是不需複雜設備，可以（yǐ）拋光形狀複雜的工件（jiàn），可（kě）以（yǐ）同時拋光很多工件，效率高。

電解拋光（guāng）

電解拋光基本原（yuán）理與化學拋光相同，即靠選（xuǎn）擇性的（de）溶解材料表麵微小凸出部分，使表麵光滑。與化（huà）學（xué）拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。

超聲波拋光

將工件放入（rù）磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振（zhèn）蕩作用（yòng），使磨料在工件表（biǎo）麵磨削拋光。在溶液（yè）腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振（zhèn）動攪拌溶液，使工件（jiàn）表麵溶解產物脫離，表麵（miàn）附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的（de）空化（huà）作用還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵光（guāng）亮化。

流體拋光（guāng）

流體拋光（guāng）是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒衝刷工件表麵達到（dào）拋光的（de）目的（de）。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體（tǐ）動力研磨等（děng）。流體動力研磨是由液壓（yā）驅（qū）動，使攜帶磨粒的液體（tǐ）介質高速往複流（liú）過（guò）工件表麵。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻（chān）上磨料製成，磨料可采用碳（tàn）化（huà）矽粉末。

磁研磨拋光

磁研磨拋光是利（lì）用磁性磨（mó）料在磁場作用下（xià）形成磨料刷，對工件磨削（xuē）加工。這種方法加工效率高，質量（liàng）好，加工（gōng）條件容易控製，工作條件好。

塑（sù）膠模具

塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的（de）組合式模具的簡稱